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印花机设备在使用过程中，立式印花机现货，难免会出现一些故障。若能得到及时解决，这对于设备的正常运行和使用寿命都是大有好处的。下面由小编为大家介绍印花机的常见故障及解决方法：

1、印花机设备白布粘贴不良。

首先要做的是检查上胶辊的位置是否与白布的位置对正，刮胶刀口是否平整，江苏立式印花机，胶水浓度是否适当，这样基本就可以解决白布粘贴不良的问题；如果是采用热塑性塑胶导致白布粘贴不良的现象，就需要立刻检查上胶是否均匀或是否有漏胶现象，若排除这项故障，就可以检查弧形板进布处的加热温度是否达到要求，同时还应该注意到车速是否适宜。

此外，还需要注意塑胶层表面是否有人用手摸过或沾上油污迹。

2、印花机设备印浆量不均匀，且花型模糊不清。

解决办法是调整刮1刀的位置及刮1刀的压力。需要知道的是刮1刀向后倾斜压力加大时，印浆量就多，反之则少。

3、 印花机印出花型有条状痕迹。

发现这种情况，我们可以检查刮1刀片是否平直及刀片是否有波状皱痕。

再好的印花机设备都会出现故障，故障的情况也是多种多样。印刷的油墨甚至表印塑料油墨在包装印刷温度高时，含有表面活性剂的油墨在印刷岀的图文在膜外析岀或迁移到许多底部承印物上。印花机设备如果在商品包装后油墨迁移至商品上的现象称谓迁移。光泽差、墨膜无光泽这是多数印刷油墨中常常遇到的。有时在印刷过程加入了稀释剂、或用错溶剂也同样会岀现此现象。

我们可以通过一下方法解决：印花机设备加入两1性树脂或适量加入硬树脂(软化点高的或热固性树脂)；因光泽差可加入廉价的盐类或流平偶联剂等都可；加入增稠剂或加大树脂含量；****印刷力；添加成膜增光助剂；再涂布一道上光油。

相信经常在*使用印花机作业的工作人员一定对于下面这些印花出现的问题深有感触！印花时定条出现不均匀、细条有断线现象。还有包片要正直，*要充分，焙烘时间和湿度要合适，尤其是闷头要上平直，其中首先要闷头涂胶均匀，锦网的两头剪平，闷头与网接触面光洁。

印花机印花前准备之一：印花色浆的调制，根据条子花型的宽窄来选择印花糊料。对宽度在lmm以下的精细条子，选择施水性很好、流变性较好的合成糊料，以免在印制过程中出现渗化、断线等情况。对于较宽的条子，应选择饱水性相对较好、流变性很好、得色量高的糊料，从而得到均匀丰满、轮廓清晰的线条，一般选用海藻酸钠浆较好，水洗时较容易。调制色浆时一定要均匀低泡，初度视条子宽窄和印花坯布而定，宽条用的色浆新度较低，窄条用的色浆利度较高，特别精细的条子色浆利度则更高；印花坯厚密的采用色浆劾度较低，稀薄的采用色浆刻度较高，进口的合成增稠剂可达到理想的级度。调制好的色浆一般放置4-sh，以便清除搅拌时产生的气泡，降低色浆因搅拌而上升的温度。