系统的特点
1.可以在模拟电厂工业化产生废气的条件下进行高活性高选择性催化剂的筛选,也可以研究催化剂的重复利用性以及电厂催化剂生产的过程优化
2.系统通过*燃烧炉提供烟气氛围,模拟电厂的烟气环境,并带有相关的冷却及安全装置,便于控制
3.系统根据电厂的实际烟气组成通入NO、SO2、O2等气体,脱硝催化剂工艺,并可以通入还原气体NH3,采用Bronkhorst流量计分别控制各路气体的流量
4.系统安装有四个反应器,可以进行板式催化剂评价或蜂窝状催化剂评价,可以根据需要决定使用几个反应器进行试验
5.系统通过多步控温、混合、加热等措施,保证配气的均匀稳定
6.在西门子定制了在线NH3分析仪,能够使操作人员更加方便的了解在脱硝反应过程中的氨逃逸,这是目前全世界的脱硝催化剂评价装置在线NH3分析装置
7.在西门子定制了在线NOx/SO2分析仪,配备了NO2/NO转化器,能够准确的记录NOx/SO2气体浓度的数值及变化过程
8.系统全自动运行,整个实验过程只需要输入温度,气体浓度等参数,系统会自动加热、吹扫反应器及管路,在一定的时间自动开启燃烧炉等
三、催化剂生命周期分析及无害化处理烟气脱硝从目前国内外大容量机组的工艺选择来看,选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction),脱硝催化剂价格,即SCR工艺具有技术成熟、脱硝率高、运行稳定、维护简单等优势,占有90%以上的份额。催化剂作为SCR 技术的核心部分,决定了SCR 系统的脱硝效率和经济性,其建设成本占烟气脱硝工程成本的30%~40%,运行成本占30%以上。
脱硝催化剂在运行过程中会因为*、堵塞等原因失活,过去会在催化剂运行三年后将添加一层催化剂,添加量一般为催化剂初装量的1/2;催化剂初装6 年后,需要将其中一层催化剂再生或更换,再隔2~3年后需要再生或更换另外一层催化剂。
对于*的催化剂要进行无害化处置,也可提取催化剂中主要有效成分钒、锰、钛等,去除*等*物质后,再进行循环利用。因此,催化剂的全寿命管理,除了失活*催化剂再生回收利用,还包括废弃催化剂的无害化处理。脱硝SCR 工艺所采用的催化剂中,80%以上是二氧化钛。
再者,脱硝催化剂化学寿命基本上是按24000 h 设计,运行3~4 年后,其活性会出现衰减,造成脱硝效率下降,氨逃逸率上升。
【摘要】从中科院大连化学物理研究所获悉,该所节能与环境部大气污染物催化净化研究组开发的蜂窝状SCR脱硝催化剂,内江脱硝催化剂,在宁夏一家能源企业成功进行了800立方米/时焦炉烟气脱硝工业侧线实验,验证了SCR方法及该类型催化剂用于焦炉烟气脱硝工程的可行性,为今后焦炉烟气SCR脱硝工程实施奠定了技术基础。
从中科院大连化学物理研究所获悉,该所节能与环境部大气污染物催化净化研究组开发的蜂窝状SCR脱硝催化剂,随着现代工业生产的发展和生活水平的****,人们对环境质量越来越关注,脱硝催化剂技术,对火电厂的排放标准也提出了更高的环保要求。目前应用****普遍的一种烟气脱硝技术是选择性氧化还原(SCR)烟气脱硝技术,氨气作为还原剂喷入烟气中,在催化剂的作用下生成氮气和水。在脱硝过程中,高活性催化剂的筛选以及SCR反应器是烟气脱硝系统的核心,SCR反应器的主要功能是承载催化剂,为脱硝反应提供空间,同时保证烟气流动的顺畅与气流分布的均匀,为脱硝反应的顺利进行创造条件。但是现有技术中,缺少能够同时进行电厂废气烟气和模拟合成气脱硝的催化剂筛选和评价的装置.
但考虑到适用于焦炉烟气的SCR脱硝催化剂在国内尚没有行业应用的先例,脱硝催化剂和工艺方案选择难度较大,*组建议应根据焦炉加热系统的特定条件和焦炉烟气温度为260℃~280℃的特点,对催化剂的选用进行现场侧线验证。