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模具设计制作的要求是：尺寸****、表面光洁；结构合理、生产*、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、*方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了****生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高笑率、*、高寿命的模具。

冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，天津挤出模，以****寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行****you化设计。这是模具设计的发展方向。

模具模具制造按结构特点，挤出模具公司，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸****配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、****，多采用精密的加工设备和测量装置。

平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步****精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，求购挤出模具，也可在精密平面磨床上采用*成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密*，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可****型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可****生产效率。

锡秘合金技术在一些工厂已被广泛的推广应用，不只使模具质量得到有效的控制—*地做到提前****、事前消除，而且大大地缩短了新产品的开发周期和品种批量生产的周期，挤出模具厂家，为工厂****产品质量，开拓、占领和巩固市场，作出了不可低估的贡献。

模具型槽检验中，通常采用的方法为:①用卡尺、深度尺、样板等工具检查型槽尺寸;②用盐、蜡或石膏等物质浇出样件，检查型槽是否错移。这些惯例方法能有效地控制一些比较简单锻件的模具型槽尺寸，但对一些复杂水平高的锻件，其模具型槽尺寸等难以完全检测，这样势必影响生产进度，增加生产本钱。就此结合工厂生产大型复杂类锻件的特点及其在生产实际中的情况，对模具的检验控制进行了深入的探索和研究，摸索出一套解决这一难题的新方法--锡铋合金技术。该技术与上述惯例检验方法相比，其****突出的优点是:能真实而不失真地反映模具型槽各个部位的形状、尺寸、空间位置及相互间的关系等。