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制件冲压工艺

该拉深件采用落料拉深复合模，拉伸件厂家怎么样，一次完成落料和拉深工序。2.3废次品的形成在生产中，部分制件侧壁出现了*裂，裂缝呈月牙状。对应于开裂部分的法兰处，出现凸出拉深的“大耳”，裂缝愈宽，“大耳”愈大。f兰凸出边缘毛刺较大，z大毛刺高度3mm，有撕裂现象发生。2.4原因分析现场分析发现，产生侧壁*裂主要是落料模刃口和压边力不适宜等原因：

①落料凸、凹模间隙过大且不均匀，局部发生连料现象；②经多件加工后，落料凸、凹模刃口磨损变钝，局部刃口出现圆角或缺

口；

③压边力不均匀变化，造成局部压边力太大，从增加了板料与模具表面之间的摩擦阻力，拉伸件厂家哪家好，使侧壁材料超过了许用应力*裂[2]。上述原因，造成了制件在未能完全切离的条件下拉深成形，*了局部拉深变形阻力。材料不能顺利流动，使作为传力区的侧壁发生了剧烈的伸长变形，咨询拉伸件厂家，当变形超过其塑性****限时，即产生了*裂。这种壁裂多出现在筒形和矩形盒的拉深过程中。在筒形件侧壁呈“月牙”形，在矩形盒的拉深中，通常出现在凹模圆角的半径附近，呈“W”形。

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五金冲压件加工技术要求：

五金冲压件加工使用的原材料，需符合有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。 化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状*和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。热五金冲压件精度和表面状态低于冷五金冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以****其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

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拉伸件质量很关键

（1）避洗：对于的纸质空气，不能用任何油类清洗；对于皮质零部件，也不宜用油类清洗。

（2）避油：发动机干式纸质滤芯，如沾上油液，易使浓度较高的混合气吸入气缸内，使空气量不足、油耗加大、发动机功率下降;如果三角胶带沾上油液，响水拉伸件厂家，将加速其腐蚀老化;制动蹄片、干式离合器的摩擦片、制动带等沾上油液，会威胁行车安全。

（3）避热：发动机温度过高，易导致过热烧熔而发生抱缸;橡胶密封件、三角胶带、轮胎等过热，易过早老化、性能下降、缩短使用寿命；发动机、发电机、调节器等电器设备的线圈过热，****易烧毁而报废。

（4）避压：轮胎外胎如果长期堆压存放且不及时翻动，就会因挤压而发生变形;空气滤清器、燃油滤清器的纸质滤芯，如发生挤压，而不能可靠的起到滤清作用;橡胶油封、三角胶带、油管等也不能挤压。