“东方力特”牌快速光亮淬火油是以深度精制矿物油为基础油,加入催冷剂、光亮剂、*剂等多种****添加剂精制而成。
主要技术指标:
快速光亮淬火油 | LT-18A | LT-18B | 检测标准 | |
闪点(开口)℃ | 185 | 210 | GB/3536 | |
运动粘度(40℃)mm2/s≤ | 10 | 30 | GB/T265 | |
水分 | 无 | 无 | GB/T260 | |
光亮性,级 | 1 | 1 | SH0564 | |
热氧化安定性,粘度比,≤ | 1 | 1 | SH/T0219 | |
冷却性能(油温,80℃不搅拌) | 特性温度,℃ | 620 | 630 | SH/T0220 |
800℃&rar*0℃ 时间,s | 4.0 | 3.4 |
快速光亮淬火油的主要优点
1、良好的淬火冷却性能,淬火后零件表面光洁,可以保证金属所需要的表面硬度和稳定的金相*,确保工件淬火后不开裂、不变形
2、油损耗少,降低成本,零件易清洗,经客户长期使用,淬一吨产品,油损耗在6-7%,在同行业同类产品中处于****水平
3、快速光亮淬火油热氧化安定性好,能保持长期稳定的冷却特性,使用寿命长
4、有良好的防锈作用
5、良好的光亮性,可****淬火过程中形成的不溶于油的老化产物积聚在工件的表面,使得淬火后的工件表面光亮
6、快速光亮淬火油*、无味、易处理,对环境*。
快速光亮淬火油的使用温度及适用范围
快速光亮淬火油 | 使用温度℃ | 适用零件类型 | 钢种 | 适用炉型 |
LT-18 | 50-70 | 厚、大型尺寸,较低淬透性零件 | 45# 20Cr 40Cr 42CrMo GCr15 65Mn 60Si2Mn 50CrV | 网带炉 密封箱式多用炉 推杆炉 辊底炉 |
快速光亮淬火油的注意事项:
1.对淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干净,不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物,不含水。加入淬火油后,要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时,会有空气的混入。另外,还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度,保持一、二个班次即可。
淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内,尽量使用温度不要偏高。
淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好,其次是循环油泵,****不用气泵。搅拌程度要适中,而且有效,使淬火区的温度均匀一致。
淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意****淬火油的污染。
2.避免使用温度过高或过低
淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为,油的温度高例如120℃,则运动粘度小,流动性好,会****冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降,油的温度高则工件和油温的温度梯度变小,从而降低了冷却能力。另外,温度高淬火油劣化快。
也有人认为,油的温度低例如10℃,则工件和油温的温度梯度变大,会****冷却能力。其实运动粘度的增加,阻止淬火油的正常流动,反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大,工件带出淬火油也会增加。
3.不要使用机械油代替淬火油
目前,在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油,一方面出于成本的考虑:另一方面,是由于习惯。*的热处理油都添加*剂,大大地****了使用寿命,为*节省大量的能源物资。另外,*的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。
4.除水
淬火油中的水有三种状态:沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下,如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超过0.04%(体积),而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难,一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去,因此,要特别维护好淬火槽,不能有水的混入。
5.清除炭黑和氧化皮
炭黑和氧化皮都是吸附剂,吸附淬火油中的添加剂,加速淬火油性能的变坏。因此,定期清除炭黑和氧化皮,对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时,将油泥一起清除也会****淬火油的质量
6.对淬火油的改良
淬火油在长期使用过程中性能会发生变化,消除这些*影响的****快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂,可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和****性能,加入复合剂是改造淬火油****强有力的手段,而且费用低。
7.解决好环保问题
在淬火过程中,淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害。目前的方法是搞好通风,及时清扫地面。从长远上讲,应该对油雾进行净化处理。
条件许可时,应尽量采用较为环保的淬火油。
还有一个解决方案,就是以水代油,采用PAG或其它水溶性淬火介质部分代替淬火油。
快速光亮淬火油的包装形式
可提供20L、200L包装形式