缝焊机工作原理
在接缝形成过程(间歇)缝焊期间,每个焊点还经受三个阶段的预压、电加热和冷却结晶。然而,由于在缝焊期间辊电****和焊件之间的相对位置的快速变化,这三个阶段不像通过点焊所区别的那样明显。可以考虑:
1)在辊式电****的直接压缩下,被电流加热的金属处于“电加热阶段”。
2)即将进入辊电****的相邻金属受到辊电****的一定预热和分压,并处于“预加载阶段”。
3)刚从辊电****底部露出的相邻金属一方面开始冷却,并且以相同的方式受到辊电****部分的压力,并处于“冷却结晶阶段”。因此,辊电****下方的焊接区和与其相邻的两侧的金属材料将同时处于不同的阶段。对于焊缝上的任何焊点,在辊子下面通过的过程是“预加载 - 加热 - 冷却结晶”的三阶段过程。由于该工艺是在动态条件下进行的,因此预压和冷却结晶阶段的压力不足,缝焊头的质量一般应比点焊的质量差,裂纹如裂纹、收缩很容易出现孔洞。
缝焊机的工作方法
根据辊电****的旋转(焊接件的移动)和焊接电流的通过(通电)的机电匹配方法,可以分类以下三种类型。
连续缝焊
辊电****连续旋转,焊件以恒定速度移动,焊接电流连续通过,并且每半个周期形成焊点。焊接速度可达10~20m / min。由于焊接表面质量差,实际应用受到限制。
间歇缝焊
焊件以恒定速度连续移动,焊接电流间歇地通过,每次“开 - 关”形成焊点。根据板厚焊接速度0.5~4.3m / min,应用广泛,主要生产黑色金属气体、水、油封焊缝
阶梯缝焊
焊件间歇性地移动,焊接件处于静止状态时焊接电流通过。每次“在移位”一次形成焊缝并且可以施加锻造压力。接头形成与点焊非常相似。焊接速度低,一般只需0.2~0.6m / min它仅用于制造高密封焊接,如铝合金和镁合金。
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