高温高压筒子染色机厂价|福建高温高压筒子染色机|无锡承创机械

热交换器，模拟水位，渐进加料，比例升温，高温高压筒子染色机哪家好，主泵变频控制，确保染色均匀。

气压式设计，减截纱枝，可处染1-6个纱。

小巧设计染色浴比与大型筒子纱染色机相若，以保证与实际染色工艺一致。

样机内径φ180和φ210两种规格可处染??多种规格筒子纱

所用与染液接触的部分均采用316/316l制造。

根据客户要求，可采用手动、半自动、全自动控制染色。

技术参数

较高工作温度：98℃

升温率：约3∽5℃/分钟

降温率：约2∽4℃/分钟

1、有效流量不足

主泵流量不等于实际上*穿透高温高压纱层的流量（有效流量），两者之比为有效流量率（有效流量率=有效流量/主实际流量）。造成两种流量不等的原因是部分流量泄漏了，如筒管之间的密封不良。如前所述，不同筒管的有效流量率，从60%～90%不等，以间隔片密封的不锈钢锥形管主泵有将近一半的流量是无效流量。另外由于某些原因造成的“露眼”或“*肚”，导致染液“短路”，也会显著降低有效流量率。

2、主泵流量不足

从高温高压染色理论分析可知，高温高压染色有个明显的特征，即染液在高温高压纱线中的循环运动过程中，染料浓度会沿程下降（dc/dx，沿程浓度差）只有当染液循环速度大到足以补充染料被吸附变稀，使内—中—外各处纱线接触到的染液浓度一致，才不会出现沿程色差。也就时说，要****内—中—外色差，主泵必须提供足够的染液流动速度——流量。理论和实践证明：只要流量足够，即使只打正循环，也可以匀染，福建高温高压筒子染色机，使内—中—外达到无色差的满意效果（实际情况中由于染液在内—中—外圈的流线密度不同，高温高压筒子染色机厂价，还会出现内—中—外色差）。

纱线染色过程中不同纤维其溶胀程度不一致。如在水中，涤纶直径*10%，棉纤维的直径*20%，羊毛直径*15%，粘胶纤维直径*35%以上，高温高压筒子染色机厂家，Tencel直径*更多。由于络松筒时是干纱，在水中直径*造成纱变粗，而长度增加很小（1%-2%），使卷绕密度变大。在碱溶液中溶胀更是严重。合成纤维在热水中其长度会收缩，也会使筒子密度变大。一些弹性纱（如氨纶包芯纱、包缠纱）在湿热状态下也会剧烈收缩，所有这些都会*原来卷绕均匀的筒子，一方面密度变大，另一方面变得不均匀。如上所述，筒子密度变大就会使过滤阻力*，导致染液流量变小，而加剧内—中—外色差。