照可燃成分和化学计量方程,与燃烧单位质量垃圾所需氧气量相当的空气量称为理论空气量。
为了保证垃圾燃烧完全,通常要供给比理论空气量所需的更多的空气量,即实际空气量,实际空气量与理论空气量之比值为过量空气系数,亦称过量空气率或空气比。过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大,以锅炉出口氧量6-9%为标准,低过6%时,炉膛温度高,燃烧室容易超温结焦,锅炉过负荷,燃烧完全且缺氧燃烧;高过9%时,空气氧量过剩,炉膛温度下降,锅炉负荷下降,垃圾在炉排上为完全燃烧。
这两种情况都会使CO、Nox升高,烟气指标不达标。因此,要求一次风量与二次风量配比为8:2,调节二次量控制锅炉出口氧量。
生活垃圾入口处设置了均料盘,使物料均匀的分布在炉膛燃烧。
多级燃烧技术:物料进入炉膛后落入一层,即气化层,生活垃圾受到炉膛面热辐射、高温烟气和下层燃烧层导热进行预热烘干,其中的水分蒸发,同时气化作用产生 CO、气态烃类物质等可燃物进入混合烟气。气化后的残留物进入第二层,即燃烧层充分燃烧,并将高温火焰伸到二燃室入口将气化层产生的可燃气体进行二燃室高温燃烧分解。燃烧层产生的少量残留物进入第三层即灰层,在灰层残留物继续燃烧分解,并给燃烧层提供热能,保持炉膛的整体热保温。
我公司采用从日本进口的三菱——马丁逆推炉排。原点火系统中包括主燃烧器和辅助燃烧器两套点火设备,主燃烧器主要用于启升炉点火,辅助燃烧器多用于日常运行过程中的补燃操作。
由于原点火系统使用电动调节阀来控制喷油量的大小,很难适应实际喷油量的调节需求,使得运行人员需要前往现场进行就地手动操作,延长了补燃时间,增加了对炉温调控的操作难度。
为了解决该问题,生技部决定采用自动化技术对已有点火系统进行改造以满足生产运行的需求。