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全自动焊锡机的运行原理
随着电子元器件的更新换代加速以及电子发展朝着微型化、小型化的方向发展，传统的手工焊接方式已经越来越多的不能满足生产工艺的要求，因此采用焊锡机器人进行焊接是未来的一个必然选择。 焊锡机就是代替人工简单的重复性高的焊锡动作的机器，它不需人手操控，只需设定焊锡程式，便可以自动的，定时，定速的完成焊锡动作，在效率上比人工高，其焊出来的产品，均匀一致、整洁美观，不会因焊接工的焊接技能不同而显得参差不齐，而且能有效避免漏焊、假焊、冷焊等不良情况发生，大大****了工厂的产能与效益。 焊锡机电机带动摆线针轮减速器传动，通过主轴实现工作台回转，电机采用变频器无级调速，因而具有调速，范围宽，运行平稳等特点，回转速度为0.1-3r/min，电动或手轮通过蜗杆、蜗轮传动，自动焊锡机价格，带动工作台在120°范围内翻转，(通过刻度盘显示)翻转力矩大，*可靠，并具有自锁功能。
焊锡机的工作过程:
1、在钢筋骨架成型架上，焊锡机自动，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。
2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确;钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于规定值，并应焊接。
3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于十毫米。
4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，焊锡机，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其*拉强度不低于母材。
5、加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。
6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置数根架立筋。
焊锡机如何避免虚焊
虚焊是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。虚焊是指焊锡机焊件表面没有充分镀上锡层，焊件之间没有被锡固住，是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及焊锡机焊接时间过短所引起的。
在这里我们将要讨论如何控制在焊锡机生产加工过程中产生虚焊现象
1、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。
2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
3、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，焊锡机，应根据电子元件的大小选用功率合适的焊锡机，当选用的焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。
4、上锡的量要适中。
5、焊接时间要控制好，不能过长。
6、焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。
7、当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。
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