低氮燃烧器,江苏交阳热能,广西低氮燃烧器供应

低排放燃烧器的燃料及制作原理

低NOx燃烧器及低排放燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。

在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。

一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”， 后者称之为“燃料NO”，另外还有“瞬发NO”。

燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。

降低NOx的燃烧技术

NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下：

选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；

降低空气过剩系数，*过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；

在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”；

在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。

减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。

燃烧机燃气热风机燃烧及控制技术

燃烧机市场上，燃气热风机的使用很多时候需要满足（1）升温快（2）节能降耗，广西低氮燃烧器生产，（3）点火、检测、升温、保温等全程序自动运行。烘房要求温度200±1℃，使用燃气（LPG）燃烧机加热，广西低氮燃烧器供应，输出热功率：30万大卡/小时（根据用户烘房容积12.6×2.7×2.4M、30分钟升温到200℃进行热负荷计算）。

燃烧机、热风发生器、智能型燃烧过程控制柜、传感器、风机及送风管路组成，燃气燃烧器燃烧及热风发生器所产生的热风，低氮燃烧器，在风机的作用下，直接进入烘房工作区域，温度降低后的暖风，重新被风机送回至热风发生器升温、加热后，再次被送出，低氮燃烧器，连续、循环。该方案的特点是热能利用率高，可达95%--98%，热风中含有3-5%的燃烧后生成物（CO2，H2O蒸汽）。这种形式经常采用在涂装生产上（如：电脑机箱及灯具喷涂），在和很多客户合作的基础上，积累了更多生产经验。

中小型燃气锅炉低氮排放有效解决方案

低氮燃烧机市场上，“全预混金属纤维表面燃烧技术”将空气和在进入燃烧室之前按比例完全混合，使充分燃烧的同时，降低火焰温度以减少NOx的产生，使NOx在运行工况下****0高排放可控制到30ppm以下；同时还降低空气的需求量，****烟气的露0点，使烟气尽早进入冷凝阶段，以进一步****燃烧效率。

全预混表面燃烧技术降低NOx排放的可行性及实现方式，国外的金属纤维燃烧器产品已经有多年的应用经验，并且配套了铸铝等高0效率的换热结构，排放效果毋庸置疑；但也存在必须在其配套换热器中才能达到排放效果的弊端；在低氮排放要求下，传统的燃烧机面临必须更换的尴尬局面，而昂贵的新装备无疑也带来了不菲的使用成本。

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