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使用水泥制管机械的注意事项：

1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机械注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，水泥制管机生产厂家，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。

2、磨合期结束，应对水泥制管机械进行强制*，水泥制管机械做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。

3、要经常检查水泥制管机械各润滑点、紧固件等部位。

4、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。

5、水泥制管机械的制管系统一般采用20#、30#*磨液压油。

6、液压油做适合的油温为30-55度，当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。

7、液压油一般6个月更换一次，水泥制管机厂，更换时要*清洗油箱、油管。掖压油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，必须时时注意。

水泥制管机系统离心成型法对电气传动设备要求较高，水泥制管机价格，首先是调速范围宽，转速稳定，必须满载启动，启动力矩应在电机100%额定力矩以上；其次低速运转的时间长，要求低速力矩大；原管桩离心成型工艺，采用机械式分级调速、整流子电机调速、直流调速、电磁调速等。近年来在水泥制管机中，陕西水泥制管机，变频调速被广泛使用。

根据水泥制管机的运行方式和特点，采用了变频器，该机型内置五种不同规格的管桩生产调速过程，每个规格型号的选择通过面板上的按钮选择操作。具体每个规格的生产调速过程分为四段模式运行（即低速1、低速2、中速、高速四个阶段）。每段运行的速度和时间可根据实际情况现场设定保存，并能修改。启动设备，设备将按照预先设置的数据运行。无需增加PLC等控制设备，就可*完成生产过程，使用及其方便。