西门子自动化设备 6ED 1055-1NB10-0BA0

人工干预，和定时打印各种时报、班报和月报等。 6、断电保护。断电后再次供电时， 系统时行初始化复位，保证各台设备均处于停机状态，以防发生人身和设备事故。 3 卷扬系统 3．1 卷扬系统简介 高炉上料的形式主要有两种：一是卷扬料车上料，二是皮带上料，由于料车上料占地面积小，在中小高炉中得到广泛应用，如中型高炉卷扬系统采用双电机控制，小高炉采用单电机控制。卷扬上料系统的主要过程是：各种原料经过槽下配料后放入中间斗，料车到料坑后，中间斗把料放如料车，中间料斗阀门关到位并且炉顶准备好后，料车启动，经过一加速——二加速——全速——*减速——二级减速——检查位，到达炉顶停车。 3．2 控制方案 3．2．1 上料及炉顶系统及主要电气设备 1、卷扬机构交流电机功率160KW，三相交流380V一台。 2、冷却风机电机3.7KW，三相交流380V一台。 3、料车制动器1KW，两相交流380V两台。 4、料车行程编码器，OMRON一台。 5、智能主令控制器一台。 6、料车切换柜一面、交流变频传动柜两面（一用一备），制动电阻柜一面。 7、料车变频器选西门子6SE70 200KW两台，配套制动单元。 3．2．2 基本工艺要求 1、料车卷扬机：料车卷扬机按料车行程曲线运行； 2、在PLC操作台手动方式下，满足高、中、低速调速要求； 3、料车启动、停车及加、减速平稳，速度控制受负载（空载或满载）影响较小； 4、主卷扬有钢绳松弛保护和****限张力保护装置（过流保护）； 5、料车有行程****限，超****限保护装置，低速检查保护； 3．2．3 设计方案 系统方框图如图3所示 图2系统方框图 本设计采用西门子公司的6SE70全数字交流变频调速供电装置。系统配置了配套制动单元和*的制动电阻柜，采用能耗制动方式实现卷扬系统的制动。供电装胃的工作方式选用一备—．用方式，通过切换柜中的三刀双掷刀丌关完成备用切换，并配有触摸屏作为人机界面。每个变频器的控制信号通过切换柜的电‘(设备求完成基本联锁及控制，在主PLC与切换柜之间、操作台与切换柜之间利用继电器相互隔离，使抖车的控制可以山PLC或操作台分别控制系统，****整个系统的可靠性。抱闸山6SE70装冒中的抱闸*控制功能来实现料车运行中的抱闸控制及联锁控制。

在此过程中，各加减速设计主要是山与上料小车在斜桥上运行至炉顶卸料时必须有一段弯轨。装满料的小车启动时也不宜有过大的冲击。所以，采 用变频器对其主卷扬电机频率进行转化来实现各种运行操作。变频器频率的变化原则主要依据现场主令控制器的状态，现场主令控制器 的状态送到PLC输入端子，山PLC控制，通过PLC的开关量输出端子控制变频器的频率，实现主卷扬的速度调整。启动后，电机随之平滑、无级调速运转，如果运行中出现欠压、逆变器过载、电机过载、故障等运行约束条件出现。综合报警就会动作，切断控制回路，同时在逆变器面板上的数字监视器显示相应的故障信号．为了保证载料小车上料周期，****产量，减少小车故障。载料小车在上升或下降过程中，运行状态分成三个阶段：低速段、高速段、低速段。 调速装置的交流进线是通过交流进线电*器解耦，并且进线电*器设置在电源切换柜中，相当于两套变频器共用一台进线电*器。在切换开关后面分别接两台出线电*器，消除出线高次谐波，保护电机． 高炉上料卷扬系统是炼铁生产中的关键设备，主要作用是将炼铁所需的原料源源不断地送到高炉内，保证炼铁的正常需要，而整个高炉上料卷扬系统的核心就是料车的主提升设备，交流变频调速可以获得理想的效果。 电力电子变频器可分为交-直-交和交-交两大类。 U/f恒定、速度开环控制方式和转差频率速度闭环控制方式通用变频器，基本上解决了异步电动机平滑调速的问题。然而，当生产机械对调速系统的动、静态性能提出更高要求是，上述系统还是比直流调速系统略逊一筹

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