节能发酵罐的概述与发酵罐的高径比
****节能发酵罐跟着谷氨酸发酵出产的发展,新工艺新技术不断被采用。特别是谷氨酸发酵采用大种量、大风量,流加糖连续上罐发酵工艺。使原传统的发酵罐显露不足,难以知足发酵新工艺的要求。也不适应****节能降耗发酵大出产的需要。
发酵罐高度:适当的发酵液柱,使空气在发酵液中有一定的停留时间,能进步液体中的溶解氧,有利于发酵产酸。但跟着发酵液柱的进步。发酵罐空气的入口压力必需进步。
且进气压力应大于发酵液柱静压加上发酵罐压,这样空压机的出口压力也随之进步,电耗增加;另发酵罐高度进步,进罐物料输送晋升高度增加,电耗相对增加,而罐体不乱性减小,轻易晃动。发酵厂房高度增加,造价*.近年新建发酵罐容积趋向大型化,发酵罐,从100 罐到250 罐、660 罐,甚至更大。但综合考虑,发酵罐直捅高度不宜过高,以不超过14m为宜。
高径比H/¢ :
当发酵罐高度限定在一定范围内。发酵罐容积*,罐径随之*,H/¢减少,发酵罐由细长型逐变为矮胖型。一般H/¢控制在3之内为宜。
详解大型发酵罐设计中的要求
80年代我国中小型发酵罐大都采用皮带减速机,甚至一些较大容积的发酵罐也选用皮带减速机。由于皮带减速机结构简单,不锈钢发酵罐,造价低廉,操作维修比较简单方便,运行一段时间后,易损件一般只是皮带,更换十分方便。因此,现在不少生产厂家在大型发酵罐上仍选用皮带减速机。
V 型皮带的*,生物发酵罐设备,通常达 95%。由于 V 型皮带与驱动装置在降低速度时并不打滑,所以,其效率在低速时也很高。虽然皮带传递功率会使皮带发热,但不需要辅助冷却措施。皮带传递的功率与速度有关,单根宽V 型皮带可传递高达 37 kW的功率。皮带减速装置运行可靠,实用经济,小型发酵罐,是适合于大型发酵罐选用的减速装置之一。
设计时,依据发酵罐搅拌轴功率、转速要求确定电机功率、级数,并根据发酵罐上封头尺寸选择电机及皮带减速机安装形式,确定机架型式及结构。设计电机皮带轮、减速机皮带轮、减速机主轴、轴承组合,选择 V 型皮带的类型、根数,确定减速机皮带轮和电机皮带轮中心距、电机皮带轮包角,设计减速机机架及轴承盒等。在选择皮带时,发酵罐应注意选用能导静电的皮带。