高温筒子染色机怎么样_承创机械设备_上海高温筒子染色机

印染机械生产企业只有以新技术迎得未来的发展。目前，国产印染设备与国外印染设备相比，在外形和基本使用功能上差别不大，主要的差距依然体现在稳定性和可靠性上。

筒子卷绕时，径向密度分布不均匀，内层太松，以致染液轴相流量增加，造成内深外浅，也会造成内—中—外色差。

每个公司不尽相同，有待我们仔细去发现，去遏制。以上仅是根据我公司染色丝出现的问题作出的详细分析，总结了各个因素对筒子纱匀染性、筒子中外层产生的影响。通过对各个影响因素的了解，来解决生产中出现的类似问题，从而****公司产品质量，****终满足客户的需求！

1、有效流量不足

主泵流量不等于实际上*穿透高温高压纱层的流量（有效流量），两者之比为有效流量率（有效流量率=有效流量/主实际流量）。造成两种流量不等的原因是部分流量泄漏了，如筒管之间的密封不良。如前所述，不同筒管的有效流量率，从60%～90%不等，以间隔片密封的不锈钢锥形管主泵有将近一半的流量是无效流量。另外由于某些原因造成的“露眼”或“*肚”，导致染液“短路”，也会显著降低有效流量率。

2、主泵流量不足

从高温高压染色理论分析可知，高温高压染色有个明显的特征，上海高温筒子染色机，即染液在高温高压纱线中的循环运动过程中，染料浓度会沿程下降（dc/dx，沿程浓度差）只有当染液循环速度大到足以补充染料被吸附变稀，使内—中—外各处纱线接触到的染液浓度一致，高温筒子染色机现货，才不会出现沿程色差。也就时说，高温筒子染色机厂商，要****内—中—外色差，高温筒子染色机怎么样，主泵必须提供足够的染液流动速度——流量。理论和实践证明：只要流量足够，即使只打正循环，也可以匀染，使内—中—外达到无色差的满意效果（实际情况中由于染液在内—中—外圈的流线密度不同，还会出现内—中—外色差）。

一般染色后纱线会发涩、发毛，致使后道工序进行困难，深色尤为严重。为此不少厂家增加了“上油”工序，一般是用平滑性表面活性剂处理，有的用有机硅处理。但是有机硅由于折光度低会产生“增深”效应，如果“上油”不匀，即增深不匀，也会造成内—中—外色差。这要求印染设备企业既要从思想上重视，又要从行动拿出切实可行的办法来。另外，就是一次开车率的问题。国外企业都非常重视一次开车率，其设备的一次开车率都很高，相对而言，国产设备在这方面还有待于进一步****。