绵阳对焊机|鑫轩语机械|气动对焊机

金属带材剪切对焊机主要用于直缝制焊管设备的辅机，其优异的性能使之成为制管设备不可缺少的配置。此前在大部分制管设备中不配置带材对焊机而是采用手工接带，即把连续焊管机中两个带卷的头尾用手工焊接方式对接起来，以利于金属焊管的连续生产。手工对接方式的缺点是接带质量不好即焊缝不平、焊缝有缺漏状况。

人工接带工人劳动強度大、使用人员多。在****端情况下因焊缝质量差而断带使连续生产中断等不良情况。而金属带材剪切对焊机的使用解决了以上问题使直缝焊接管的制管生产更加流畅****高质运行，取得更好的效果。

该设备采用双层结构其下层为带材剪切设施，采用三刃剪切机构，对送入该机构的带头带尾一次性剪切完成。把剪切后的的带头带尾放入上层的自动焊接机构，先把待焊的带材自动对中压紧后由焊枪自动焊接而成。

由于釆用TIG 弧焊由带材金属夲体自熔构成焊缝，刚剪切的金属带材焊口是新鲜的无杂质*刺，带钢自动对焊机，焊枪焊接自动行进过 程是平稳进行的，这样能确保焊缝的平整、无缺陷。 设备由单人操作，由脚踏开关控制气缸或液压缸动作来完成带材剪切。在焊接糸统中釆用*的板料*对正装置使之*準确、操作方便。根据带材的材质不同釆用钨****直流／脉冲弧或交流／脉冲弧焊，保证了焊缝平整不需另行磨平，****因带头带尾焊接处凸起对制管过程的冲击。焊缝強度可达到带材本体强度90%以上，保证了生产过程不断带。接带焊接过程釆用PPLC控制能自动完成焊枪的起动、运行、引弧、焊接电流缓升、稳弧、焊接电流缓降、自动熄弧等自动焊接整过程。过程结朿焊枪可自动复位。

整机由主机和焊机、电控箱三部分组成。控制端由三个脚踏板和手动按钮或触摸屏操作。

对焊焊接工艺

根据焊机的工作原理，对焊工艺可分为两种电阻对焊和闪光对接焊：

电阻对接焊接电阻对接焊是将加固接头的末端加热到塑料状态后切断电源，然后加热到塑料连接。这种焊接过程在氧化和熔渣的接合部分容易，带钢剪切对焊机，并要求钢部分平滑光滑，同时焊接大量功耗，气动对焊机，需要焊接电力，绵阳对焊机，因此很少使用。

闪光对接焊对接焊接意味着在焊接过程中，从熔融金属颗粒的加强端，显示火花（即闪光）。在熔融金属喷涂的同时，也可以将氧化物和炉渣出来，从而使焊接接头质量得到广泛的应用，特别适用于低碳钢和低合金钢对接，更适用