硫化机液压部分故障诊断
硫化机的各种作用力较大的辅助动作主要由液压系统来完成。液压系统是机电液一体化系统,一般由液压泵、阀站和辅助配套部分组成,水冷却硫化器的价格,所以液压系统的故障性质就涉及机械、电气与油液等类型。液压系统的常见故障是异常噪音、爬行、液压冲击、压力建立不起或提不高、负载下工作速度达不到或者不运动、工作循环不能正确实现等,产生这些故障的主要原因是液压元件老化、液压油产生污染等原因造成的。
硫化机液压系统的常见故障与排除方法
1 硫化机液压泵 工作时噪声大或压力有波动 进油口滤油器堵塞 更换滤油器
泵体与泵盖纸垫磨损产生冲击 泵体与泵盖间加纸垫,研磨泵使泵体与泵盖平直度不超过0.005mm
泵体与泵盖密封不良,沈阳水冷却硫化器,旋转时吸入空气 紧固泵体与泵盖连接螺丝,不得有泄漏
齿轮啮合精度下降 更换齿轮
输油量不足 轴向间隙或径向间隙过大 修磨或更换零件
油液黏度高或油温过高 选用合适的工作油,加装冷却装置
滤油器堵塞 更换滤油器
油泵运转不正常或有咬死现象 油泵轴向间隙及径向间隙过小 调整轴向、径向间隙
盖板与轴同心度不好 更换盖板,使其与轴同心
压力阀失灵 压力阀弹簧变形,阀体小孔堵塞。更换弹簧、清洗阀体小孔或更换压力阀
2 硫化机减压阀 工作压力不够 溢流阀调定压力偏低 调整溢流阀压力
溢流阀滑阀卡死 清洗溢流阀并重新组装
工作流量不足 系统供油不足 油箱油量不足
阀内泄漏量大 滑阀与阀体配合间隙过大,更换新品
外渗漏 O形圈损坏 更换O形圈
油口安装法兰面密封不良 检查相应部位的紧固和密封
各结合面紧固螺钉、调压螺钉螺帽松动 紧固相应部件
3 硫化机换向阀 滑阀动作不灵活 滑阀被拉坏 清洗或修整滑阀与阀孔的毛刺及拉坏表面
滑阀变形 调整安装螺钉压紧力,安装扭矩不得大于规定值
复位弹簧折断 更换弹簧
电磁阀线圈烧损 线圈绝缘不良 更换电磁铁
电压低 使电压保持在额定电压值
工作压力和流量超过规定值 调整工作压力或采用性能更高的阀
回油压力过高 检查背压,应在规定值1.6MPa以下
4 硫化机液压缸 外部漏油 活塞杆碰伤拉毛 修磨或更换新件
活塞密封件磨损 更换新密封件
液压缸安装不良 调整安装位置
活塞杆爬行 液压缸进入空气 松开接头,水冷却硫化器生产厂家,将空气排出
活塞杆全长或局部弯曲 活塞杆全长校正使直线度lt;=0.3mm/100mm或更换活塞
缸内拉伤 修磨油缸内表面,严重时更换缸筒
小型平板硫化机的金属材料长时间暴露在空气中,很容易遭到腐蚀,一旦腐蚀,机器功能将遭到影响,大大下降平板硫化机的运用寿命。因而小型平板硫化机的防腐蚀作业是十分重要的,咱们一般采纳以下几点进行根本的防治。
1、小型平板硫化机一切材质选用耐腐蚀材料;
2、小型平板硫化机一切描绘均参阅防腐描绘;
3、尽量运用耐腐金属或*腐蚀性强的非金属;
4、在生产小型平板硫化机是添加缓蚀剂,*****1氧1化能力;
皮带硫化机的加热板是什么材料
皮带硫化机的加热板是什么材料,其实加热板是普通碳素钢板做的,内部掏空了加了电热管,加热板是将电能转变成热能好加以热物体,是电能利用的一种形式。与一般燃料加热的相比而言,****生产水冷却硫化器,电加热可获得高的温度(温度可达3000℃以上),容易于实现温度的自动控制和远距离控制,车载电加热杯可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。