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拉深深度过大。

目前，圆筒、方筒深拉深的****限是在设计阶段确定的。从而，在****限附近进行拉深时，要用表面光洁、平整的材料，综合模具配合和研磨，加工润滑油，缓冲压力，压力机精度等现场条件，进行试验拉深。 ② 凸模半径（rp）过小。

压边力过大。

压边力过大时，在凸缘面上不会发生起皱。防皱压板面粗糙度，模具配合，间隙，rp，rd，冲压工件报价，加工油的种类和涂敷条件，缓冲销造成的压边力分布等，都影响防皱压力。如果有关拉深的上述这些条件都合适的话，压边力就会下降，在起皱之前，不会发生*裂。

压边力过大时，冲压工件找哪家，由于凸缘面会全m发亮，所以很容易判断，润滑不良。

拉深加工与润滑有****为密切的关系，特别是包含有减薄拉深加工时，必须控制制品温度的升高。如果是条件好的拉深加工，润滑油的选择不成什么问题；条件不好的拉深加工，如果润滑油选择不当，就会引起*裂。

毛坯形状不良。

在试拉深阶段，决定毛坯形状是重要的工作之一。

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冲压加工是借助于常规或*冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，冲压工件价格，也隶属于材料成型工程技术。冲压件所使用的模具称为冲压模具，南通冲压工件，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的*工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有****的冲模，****的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

冲压件加工

1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量，

2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品

3.加工半成品至成品

4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工：

1.内螺纹先钻底孔直径及深度(底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把)；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸(根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把)

2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可

3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形*力低、塑性好、延展性好的金属或非金属至于检验规范要根据产品要求制定了，螺纹检验有*的螺纹规，孔类检验可根据*设计*的塞规或购买*的标准尺寸塞规。

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此时，得到的深拉伸冲压件就是空心的了。用深拉伸技术能够制作出圆筒形、阶梯形和球形等其他旋转体的冲压件。如果将拉伸工艺和其他工艺相结合，还可以加工出形状复杂的零件，比如汽车的车门等。深拉伸冲压件的应用十分的广泛，其中拉伸技术是冷冲压基本成形的工序之一。在设计冲模时，要保证凸模和凹模的工作部分没有锋利的刃口，之间应该有一定的圆角，且凸模和凹模的间隙要比板材稍微厚一些。在模具的设计方面，要注意压边圈和拉深筋的形状和所处的位置;模具的表面形状不应该太过复杂。在进行深拉伸工艺时，要尽可能的使拉伸的深度均匀。对于深度较大的零件或者是有较大阶梯差的零件，可以分成两步或者多步工序 进行，借此减少一次拉伸的深度或者阶梯差。