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刀具材料的选用决定于切削条件，也决定于哪个面将被重磨。例如，如果刀具的前刀面被重磨，使用含钻的高速钢会更有利，因为在刀具前刀面无涂层之后’，这种钢更耐月牙洼磨损。刀具材料的进步，出现了高速钢、硬质合金、各种增韧陶瓷，金属陶瓷、聚品金刚石和c—BN等材质刀具的使用，大大****了金属切削的加工效率。每种材料的刀具有各自的优缺点，因而有特定的用途。车床动力头价格

寿命与膜厚也有一定的关系。若以后刀面磨损为基准，随膜厚增加刀具寿命也会增加，但膜厚为5μm时达到饱和，即寿命不再明显增加；但如果以前刀面月牙洼深度为刀具寿命的基准，刀具寿命与膜厚成正比，未发现饱和现象。膜层太厚时易引起剥离，现在车刀的涂层厚度多为5μm-10μm。车床动力头价格

车床动力头涂层刀具对刀具几何形状提出了新的要求。一般认为，刀具几何形状的改进，如前角、排屑空间等，应集中在排屑能力上，以适应在更高的进给量和更高的速度下切削量的增加。涂层刀具有较高的加工效率，它允许有较高的进给量和切削速度(可增至原切削速度的2-3倍)。对于难加工材料，涂层对刀具性能****较大。

对于铣刀的硬质涂层，膜厚的影响却不相同。对钢制工件进行铣削加工时，无论采用哪种膜层，膜厚大约2μm时刀具寿命****长，膜厚再增加时寿命反而下降。但是对冲击作用较小的铸铁等进行加工时，膜厚向更厚的方向变化。在铣削中，东莞车床动力头，TiC涂层具有好的效果，车床动力头购买，而Al2O3涂层却显示不出在车削加工中的优势。车床动力头价格

车床动力头硬质合金刀具通常采用CVD法镀膜，但PVD镀膜处理几乎不造成刃口强度下降，PVD镀层硬质合金铣刀比CVD镀层更*。对于一般刀具的*损性能，CVD涂层要优于PVD涂层，但精密的、形状复杂、价格昂贵、不可重磨的刀具多为PVD镀膜。车床动力头价格

要****涂层刀具的使用效果、充分发挥硬质涂层的作用是一相当复杂的技术。为了达到优化组合，建立涂层刀具数据库，车床动力头销售，对不同的工件，通过计算机来选择刀具涂层材料和加工参数，情况就变得简单而有效，从而*达到****、低成本的加工目标。车床动力头价格

车床动力头刀具表面的硬质薄膜对材料有如下要求：①硬度好；②化学性能稳定，不与工件材料发生化学反应；③耐热耐氧化，车床动力头价格，摩擦系数低，与基体附着牢固等。单一涂层材料很难全部达到上述技术要求。涂层材料的发展，已由****初的单一TiN涂层、TiC涂层，经历了TiC-Al2O3-TiN复合涂层和TiCN、TiAlN等多元复合涂层的发展阶段，现在发展了TiN/NbN、TiN/CN，等多元复合薄膜材料，使刀具涂层的性能有了很大****。

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