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淬火常用淬火冷却介质有水、油及水溶性淬火冷却介质等。水适用于碳钢，对40Cr等中碳合金结构钢过去曾用质量分数为5%～15%乳化液作淬火冷却介喷。洛阳****水溶性淬火液厂家互惠环保指出，20世纪60年代以来，上述介质已被新发展的水溶性淬火冷却介质所取代，浸油淬火或埋油淬火在感应淬火易裂零件生产中仍有应用，从发展角度看，水溶性淬火冷却介质将逐步取代油。接下来互惠环保科技****人员为大家介绍：
(1)水感应淬火****常用的淬火冷却介质，水的冷却速度随水温、水压(流速)的变化而变化。一般工艺规定水温范围为15～30℃，当零件采用自回火工艺时，水温范围缩小为15～25℃。一定截面喷出液的流量随压力(或流速)而变，为此工艺上一般规定淬火水的压力，亦即规定了淬火液的流量。对于单位表面积上所得到的流量称为喷淋密度，对于一般碳钢表面淬火，此值在10～4omL（cm2?s）。随加热深度增加，喷淋密度值亦*，对低淬透性钢淬火时要求激冷，此值可以再*到1oomL（cm2?s)左右。控制喷淋密度，工艺上过去一般用淬火水压力来表示，常用0.1～0.4MPa。近年来，随着控制仪表的进步，****的淬火机床上已采用流量计来直接指示，将流量除以喷淋面积，即得到喷淋密度值.
(2)淬火油及喷油淬火
感应淬火时所用的淬火油与一般热处理淬火油可以通用。当采用油循环系统时、也可作为系统中的一个油槽，常用油温为40～80℃。当采用喷油淬火时，喷油****一定要大到淬火零件不产生燃烧火焰为度。喷油压力为0.2-0.6MPa。
(3)水溶性淬火冷却介质
水溶性淬火冷却介质由于淬火后零件不需清洗及无火灾危险性而成为淬火油的代用品。水溶性淬火冷却介质就其加入溶质的不同，大体分为无机盐及有机聚合物两类。感应淬火所用的淬火冷却介质主要是有机聚合物类。****广泛使用的是聚乙烯醇水溶液，常用质量分数为0. 05%-0.3%，液温为20～45℃。这种介质可以浸冷或喷射冷却，主要适用于碳素结构钢、工具钢、低合金结构钢和轴承钢。由于其冷却速度比水低，比油高，因此能解决有些零件的淬裂问题，如花键轴、齿轮等淬火已广泛采用聚乙烯醇水溶液聚二醇类淬火冷却介质是近几十年来发展较快的新型淬火冷却介质，这种介质是由环氧聚合物所组成，其主要特点是具有逆溶性，即常温时聚合物完全溶解于水中，而当液温升高至75℃左右，聚合物由水中析出。因而当赤热的零件与聚二醇水溶液接时，零件表面即沉积一层薄膜，延缓了零件的冷却速度。从而减少了零件的变形与开裂危险性。聚二醇水溶液在3%～5%低浓度时，由于能*蒸汽膜的形成，缩短了蒸汽膜的冷却阶段，可以避免淬火零件产生软点；当浓度****到15%-30% 时，由于在零件表面形成厚膜，显著降低冷却速度，可解决零件开裂及变形问题。聚二醇水溶液也适用于浸淬或喷射淬火，用于自回火时，由于会消耗淬火液，被认为是不经济的。
感应淬火件大多数是中碳钢及低、中合金结构钢，采用聚合物淬火液冷却介质非常合适。




水溶性PAG淬火液通过控制它的温度、浓度及搅拌来控制冷却能力,得到介于水与油之间的冷却范围。那么，怎样才能有效的控制温度、浓度、流速对淬火液冷速的影响呢？接下来互惠环保科技****人员为大家介绍：
1.温度对冷速的影响
简单来说，温度越高,冷速越低；温度越低冷速越高。因此要增加冷速,就能够在生产中对淬火剂冷却,降低温度；相反的，加热或是停止冷却循环,增加淬火剂温度,就能够减少淬火冷却速度。
2.浓度对冷速的影响
浓度和冷速成反比,增加浓度，冷速降低,相反的，浓度降低冷速增加。因此如果想要增加冷速,就要加自来水来降低浓度,相反的就要加入淬火液浓度增加,冷速下降。
3.搅拌对冷速的影响
搅动淬火液(包装摆动工件)能够增加它的淬火冷速；相反的降低淬火冷速。
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