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如何****立式数控车床变形呢？

由于立式数控车床主轴转速、进给速度远高于普通机床，而大切削用量产生的炽热切削对工件和机床部件的热传导影响远较普通机床严重，扬中数控车床，而热变形对加工精度的影响往往难以由操作者修正。因此减少数控车床热变形影响的措施应予特别重视。那该如何****数控车床变形呢？

常用的措施有以下几种：

1.改进数控车床布局和结构设计:如对热源来说比较对称的采用热对称结构；数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构；某些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施。

2.控制温升:对数控车床发热部分（如主轴箱、静压导轨液压油等）采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的对策。

3.对切削部位采取强冷措施:在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，特别是加工中心和数控车床普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。

4.热位移补偿:预测热变形规律，建立数学模型存入计算机中进行实时补偿。

用车床如何加工出端面螺纹

端面螺纹是在圆柱体或圆盘的端上加工的螺纹，如车床用卡盘通常采用端面螺纹，以矩形螺纹****为常见，主要作用就是使与其配合件作一*移的向心或离心运动。端面螺纹的加工是在一个平面上进行螺纹车削，利用普通车床加工难度较大、效率较低。采用数控车床进行螺纹加工，易于操作，数控车床报价，加工精度便于控制，加工效率比普通机床****80%以上。

想要用车床加工出端面螺纹，得需要知道下面几个点：

1.刀杆的选择。根据螺纹加工的****1大直径、****1小直径和螺纹的牙深选择刀具，刀杆可根据不同的刀架类型进行选择，数控车床供应，通常有0°和90°两种。

2.刀片的选择。要根据车床主轴转速和加工工件的****1大直径计算****1大线速度，数控车床价格，选择合适的刀片。

3.端面螺纹加工的程序设计。直接利用数控系统提供的螺纹加工指令进行编程即可。

此外，还要知道车床的加工工艺安排方式。****行粗加工，可以采用比实际槽宽窄1-2mm的刀片进行加工，数控加工出一条螺旋槽，在槽的两侧均匀的留出待精加工的余量。后进行精加工，可以利用数控系统提供的磨耗功能，调整X方向的磨耗值进行精加工。

数控车床短路棒的设定和确认方法

数控车床的系统内有许多用短路棒短路的设*，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。一般来说，用户购入的整台数控机床，这项设定已由机床厂完成，用户只需确认一下即可。但对于单体购入的数控装置，用户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以下三个方面。

1.控制部分印制电路板上的设定。包括主板、ROM板、连接单元、附加轴控制板、旋转变压器或感应同步器的控制板上的设定。 2.速度控制单元电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多设*，这些设定用于选择检测元件的种类、回路增益及各种报警。

3.主轴控制单元电路板上的设定。无论是直流或是交流主轴控制单元上，均有一些用于选择主轴电动机电流****性和主轴转速等的设*。

数控系统各种参数设定的确认：设定数控系统参数，包括PLC参数等的目的，是当数控装置与机床相连时，能使数控车床具有****1佳的工作性能。