江苏FC/SC-LC陶瓷套筒、合康双盛光电网络公司

天津市合康双盛光电信息技术有限公司于2004年成立，是一家****从事光通信器件的研发、生产及销售的大型光电信息技术公司。

LC-FC转接适配器厂家告诉你光纤适配器的主要特性：

光纤适配器(又名法兰盘)，是光纤活动连接器对中连接部件。使光信号能够以小的插入损耗进行传输。SMA适配器内部有两种结构，一种是利用铜套筒将SMA连接器的插芯进行对准，另一种是其连接部位没有套筒，直接由金属成型连接孔位进行连接。根据SMA跳线的使用场合，SMA适配器的对准精度一般来说没有SC适配器严格，同时SMA跳线一般只有多模跳线，因此SMA适配器一般情况下不分单多模。SMA适配器多被应用于通信设备、各种测试仪器上，特别是设备、设备等上面得到广泛应用。

主要特性：

光纤之间是由适配器通过其内部的开口套管连接起来的，以保证光纤跳线之间的高连接性能。为了固定在各种面板或者法兰支架上，还设计了多种精细的固定法兰。

光纤适配器也称耦合器、法兰盘，是实现光信号分路/合路的功能器件。主要应用于电信网路、有线电视网路、用户回路系统、区域网路中光纤链路连接。

分类方法:光纤连接器可以分为不同的种类

A)按制造材料的不同可分为青铜光纤连接器和陶瓷光纤连接器；

B)按结构的不同可分为FC、SC、ST、D4、DIN、Biconic、MU、LC、MT等各种型式；

C)按使用模式可分为单工光纤适配器和双工光纤适配器。

技术优点：尺寸公差小、耐插拔、美观度高；

工作温度:-40℃~ 60℃。

天津市合康双盛光电信息技术有限公司于2004年成立，是一家****从事光通信器件的研发、生产及销售的大型光电信息技术公司。十年来，本公司不断秉承以用户需要为中心，在专注光通讯器件研发的同时，从2005年开始研究开发氧化锆陶瓷转接陶瓷套筒。包括：FC-LC转接陶瓷套筒、SC-LC转接陶瓷套筒、FC-LC光纤转接适配器、SC-LC光纤转接适配器。氧化锆转接陶瓷套筒克服了传统金属转接套筒的重复性差，稳定性差，适用性差等缺点。

光纤连接器研抛常见的缺陷

1、裂纤：光纤局部或全部出现深度断裂，断口齐整光滑，江苏FC/SC-LC陶瓷套筒，端检仪上显示为大黑块。

产生原因：

A：插芯头上的保护胶太大、太厚或太小，研磨时整块脱落，光纤局部应力过大，导致脆性断裂。

B：研磨机转速过快或者研磨过程不平稳，光纤承受应力过大且不均匀，导致裂纤。

2、黑点、白点：黑点和白点都是凹坑，黑点是深凹坑、白点是浅凹坑。

产生原因：

A：D1 研磨纸切削力不够，或者上一道太粗糙，以至于不能*；

B：D1 或抛光片中有大颗粒杂质，导致光纤损伤，出现凹坑；

C：D1 或抛光片涂层脱落，夹杂在插芯与研磨片之间，FC/SC-LC陶瓷套筒公司，光纤因局部应力过大，出现凹坑；

D：研磨机运转不平稳，或研磨过程混入杂质，导致光纤因局部应力过大，出现凹坑。

3、黑边：光纤与陶瓷连接处出现颜色较深的黑环，FC/SC-LC陶瓷套筒，实质上是光纤边缘及环氧胶断裂较深，应反光差异，发黑。

产生原因：

A：D1 研磨力过大，导致光纤边缘及环氧胶出现崩裂，抛光不能*；

B：D1 研磨片粉料脱落严重，造成滚动研磨，导致光纤边缘及环氧胶出现崩裂，抛光不能*；

C：D1 研磨力太弱，上道研磨造成的边缘凹坑 不能**，抛光也不能*；

D：研磨机转速过快、或压力过大。

4、烧焦：插芯端面粘上一层较厚的物质（磨屑和胶混合物），基本看不到光纤。

产生原因：

A：研磨压力较大，橡胶垫硬度高，研磨片在研磨压力作用下，研磨后期涂层表面的磨料大大减少，切削力严重下降；

B：涂层软化点低，在研磨力作用下胶黏剂发粘，涂层表面粘有大量磨屑，****终转移到插芯端面，造成烧焦现象。

5、划痕“插芯端面出现黑直线或白直线，黑直线为深划伤痕，白直线为浅划伤痕。

产生原因：

A：研磨片里有杂质等异常大颗粒，或研磨片表面不平整，导致光纤局部受力大，切削深度大而造成划痕；

B：研磨压力小，研磨机运转不平稳，导致局部应力过大，切削深度大而造成划痕；

C：研磨片存在现象，表面很硬且不够平整，导致局部应力过大，切削深度大而造成划痕；

D：抛光片异常造成，抛光片中二氧化硅颗粒团聚，或抛光片无切削力。