本装置主要由柜体、电气室、电液箱和传动机构四部份组成,下面分别介绍各部分的功能:
(1)柜体
由角钢和金属薄板焊接而成,水阻柜启动主回路图纸,柜体内预留有工作接地和接地母线,为保证柜体接地良好,应妥善与保护接地连接牢固;柜内应保持清洁、干净,其一次进出线均采用高压电缆连接下进下出。
(2)电气室
电气室内安装有各种用于在主机起动过程中参与控制保护的低压电气元件、PIC等,门是安装有操作开关、信号灯等,水阻柜*电解粉,室的下部安装的是二次外接端子排,电气室的电源为AC 380V,15A(三相四线)及±KM即可。
(3)电液箱
电液箱在柜内下部,箱内安装有液体电阻的动、定****板,在主机起动过程中正是通过控制改变他们之间的间距来实现软起动的,在停机断电的情况下经常观察液位高低,液面过低请注入清水(自来水)。电液箱是本装置的核心之一,周口水阻柜,只有在箱体完好、状态(包括液温、液位)输出正常、动定****板位置适宜,本柜才能输出允许起动信号,主机才能完成起动合闸,关于允许起动信号所包含的全部条件将在使用及维护中进行介绍。
(4)传动机构
传动机构在柜内上部,主要作用是由传动机电机带动****板运动以改变电阻的大小来实现软起动,应定期(每月)进行检测、维护,以保证机构运转灵活。
水阻启动柜中PLC控制与继电器控制的区别
液阻启动柜中采用继电器控制:
传统的继电器控制系统是针对一定的生产机械、固定的生产工艺,采用硬接线方式安装而成,只能完成既定的逻辑控制、定时和计数功能,即只能进行开关量的控制,一但改变生产工艺过程,继电器控制系统必须重新配线,因而适应性很差,且体积庞大,安装维修均不方便。
水阻启动柜中采用PLC控制:
由于PLC应用了微电子技术和计算机技术,各种控制功能是通过软件来实现的,只要改变程序,就可适应生产工艺改变的要求,因此适应性强。PLC 不仅能完成逻辑运算、定时和计数功能,而且能进行算术运算,因而它既可进行开关量控制,又可进行模拟量控制,高压水阻柜,还能与计算机联网,实现分级控制。PLC还有 自诊断功能,所以在用微电子技术改造传统产业的过程中,传统的继电器控制系统必将被PLC所取代。