喷漆流水线厂、喷漆流水线、宏日机械设备厂家(图)

根据涂料涂装特性与对漆膜的要求，事先确定浸涂槽内涂料的合适黏度，在浸漆过程中定期检测并及时调整浸涂槽内涂料黏度，喷漆流水线厂，黏度过低补充原漆，黏度过高可适当被充稀释剂。

浸涂时适当搅拌****浸涂槽内产生沉淀。添加新漆搅拌均匀后，需静置一定时间，待气泡消除后方可进行浸漆作业。

温度对涂料黏度妨碍很大，应根据作业环境温度的变化，采取适当的加热或降温措施，将浸涂槽内涂料温度控制在所要求的范围之内。避免被涂物入槽与出槽的速度过快，使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡，妨碍漆膜质量。不进行浸漆时，浸涂槽应加盖，以免灰尘或其它污物混入槽内污染涂料。

随着我国经济不断发展，特别是近几年来电子、生物、医药等高新技术工业的快速增长，涂装设备洁净室被广泛应用于各行业。有机涂层板作为洁净室的主体结构，也得到广泛应用。当然了我们的涂装线也是要做定期的*的。

一、循环水池中定期添加漆雾凝聚剂，过滤器、水槽、格栅应经常清理(每星期)。漆雾凝聚剂每 两月投放一次。

二、风机皮带每半年更换一次(也可视生产情况而定)。

三、打磨清理室内过滤袋每两周需清理一次(也可视生产情况而定)。

四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，全自动喷漆流水线厂家，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，喷漆流水线，涂装生产线应按照漆膜30um左右的非常大的速度，喷漆流水线生产厂，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。