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东莞市安泰精细化工有限公司是一家****且富业*精神的科技型企业，通过精细化工助各企业成长。

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公司坚持以质量为生命，以服务为*，以诚信为本质的宗旨，强调客户是我们事业上的伙伴，只有与客户建立长期稳定的合作关系，才能使大家都受益。因此，我们遵循与客户共同探讨，交流是解决客户技术难题的****l好方法。我们愿意为遭遇泡沫难题的客户****提供技术服务及有针对性的综合解决方案，使每一个客户得到满意的消泡剂产品。

7大影响橡胶老化的因素

1、氧

氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

2、臭氧

臭氧的化学活性比氧高得多，*性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

3、热

****温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。****氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

4、光

光波越短、能量越大。对橡胶起*作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶防吐霜剂，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓 “光外层裂”。

5、机械应力

在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

6、水分

水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易*，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的*。但在某种情况下水分对橡胶则不起*作用，甚至有延缓老化的作用。

7、其它

对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

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一种橡胶制品吐霜的检测方法，其特征在于，所述方法包括步骤A、取三份橡胶试片，将****份橡胶试片作为标准样放在一定的相对湿度及温度的环境内处理，将第二份橡胶试片置于臭氧环境下处理一段时间，将第三份橡胶试片置于一定浓度的NaCl溶液中处理后再依次放入高温和低温的环境中进行处理；B、将处理后的第二份橡胶试片、第三份橡胶试片在相同环境中分别与****份橡胶试片进行比较，通过观察第二份橡胶试片和第三份橡胶试片的表面变化来检测橡胶材料在受潮、受热、受冻及臭氧的环境中的吐霜现象。

2.根据权利要求1所述的橡胶制品吐霜的检测方法，其特征在于，所述步骤A具体包括Al、在原材料不同区域裁取至少三份橡胶试片；A2、将所有的橡胶试片放在一定的相对湿度及温度的环境内处理Sl小时；A3、取其中一个橡胶试片放入臭氧老化试验箱内放置S2小时；A4、取另一个橡胶试片在放有NaCl溶液的容器中浸泡S3小时；A5、用清水将步骤A4的橡胶试片冲洗干净后，橡胶防吐霜剂生产厂家，放入烘箱内处理S4小时；A6、将步骤A5的橡胶试片放入冷冻箱内处理S5小时；A7、将经过步骤A3及步骤A6处理后的橡胶试片放置在步骤A2的相同环境内进行处理 S6小时。

3.根据权利要求2所述的橡胶制品吐霜的检测方法，其特征在于，所述步骤A2中的温度为23士2°C，相对湿度为50士5%，处理时间Sl为至少M小时。

4.根据权利要求2所述的橡胶制品吐霜的检测方法，其特征在于，所述步骤A3中臭氧老化试验箱内的温度为40°C，相对湿度为65%，臭氧浓度为50PPHM，处理时间S2为4士0. 1 小时。

5.根据权利要求2所述的橡胶制品吐霜的检测方法，其特征在于，所述步骤A4中NaCl 溶液的质量浓度为1%，处理时间S3为2士0. 1小时。

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