排刀式刀塔车床_无锡福涌机械_排刀式刀塔车床生产厂家

　数控车床系统对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件。但是，要充分发挥数控车床的作用，不仅要有良好的硬件，排刀式刀塔车床供应商，更重要的是软件编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高1效的加工程序。

　　在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表数控车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，排刀式刀塔车床生产厂家，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成数控车床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成数控车床的报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

　　对此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍，甚至可达主轴****1大运行距离，排刀式刀塔车床制造，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而****了生产效率。于是联想到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制数控车床加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

主轴转速S、进刀量F，进刀的深度，在数控车床切削原理课程中称为切削加工三要素，数控车床厂家下面介绍如何选择这三个要素： 一、切削速度（线速度、园周速度）V(米/分) 要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。 刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。 高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。 工件材料：硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）.淬火钢、不锈钢，V应取低一些。 加工条件：粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）如果数控程序使用了恒线速，排刀式刀塔车床，那么S可直接使用切削线速度V（米/分） 二、进刀量（走刀量）F 主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数 三、吃刀深度（切削深度） 精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。 粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（****1大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。 另外还要注意，如果数控车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显著降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。

什么是双刀塔数控车床

双刀塔数控车床就是两个刀架，两套刀具。具体的有左拉门、防护罩、右拉门、操纵台、导轨支撑、排屑器、小门、电箱、床体构成。

双刀塔数控车床的两套刀具有主副之分。机架前端上面设置主刀架和副刀架，机架前端上部依次设置有料盘和排屑槽，机架内部设置有自动排屑机，上料机构设置有夹紧气缸和夹紧手指，主刀架上设置有主刀盘，切断刀和外圆刀分别安装在主刀盘的刀孔上，副刀架上设置有副刀盘，副刀盘上活动设置有镗孔刀，上料机构﹑主刀架和副刀架设置有伺服电机和限位油压缓冲器。

这类数控车床的优势就是机床刚性好，全自动上下料，工件回收方便，铁屑回收流畅，刀架*****，刀架反应迅速，两刀同时加工，*，自动化程度高。