直线模组中丝杆产生动作不顺畅的七大原因!
(1).搬运过程中造成了直线模组中滚珠丝杆的损坏:丝杆属于紧密的生产部件,些许损坏就有可能造成精度下降甚至无法正常工作,因此需轻拿轻放。
(2).直线模组中滚珠丝杆偏心:当丝杆螺帽座与轴承座不同心时会产生径向负荷﹒两者偏心量太大时会造成丝杆弯曲,甚至偏心的情况不足以造成明显的螺桿弯曲时,会产生异常磨耗,并持续不断发生,并使螺桿精度迅速降低;而丝杆螺帽设定的预压力越高,其偏心精度的要求越高。
(3).丝杆螺帽与螺帽座结合不当:螺帽安装时倾斜或偏心会造成异常负载,使马达运转时產生电压不稳。
(4).直线模组中滚珠丝杆轴承安装不当。
(5).过行程:过行程会造成迴流管的损伤及凹陷,甚至断裂,而造成滚珠无法正常运转;在这恶劣的运转条件下,可能造成螺桿或螺帽珠槽表面的剥离。过行程发生的原因可能发生於机台设定、****限开关失效或撞车,為****造成直线模组中滚珠丝杆进一步的损坏,重新安装前丝杆须经制造商的重新检修。
(6).迴流管损坏:迴流管在安装时受到严重的撞击,迴流管可能造成凹陷及引发前述相同的问题。
(7).*进入滚珠轨道
a.包装材料阻碍滚珠轨道:出货时以许多的材料及防锈袋来包装直线模组中滚珠丝杆,如果在包装或排列的时候未依适当的程序来执行,*或其它的物体可能会阻碍滚珠轨道,导致滚珠的滑动而非正常滚动甚至卡死。
b.加工碎屑进入轨道:直线模组中滚珠丝杆若未安装刮刷器,加工碎屑或灰尘的堆积会阻碍滚珠轨道,造成顺畅度不佳、精度降低及减少使用寿命。
直线模组作为重要的精密机床部件,在平时使用过程中,需要正确的操作才能****一些非正常的磨损,才能确保模组的速度、精度及使用寿命。而如果平时能够做好日常的*,则可使滑台较长时间保持其良好的性能状态,延长其使用寿命以及及时发现和消除故障隐患。特别是当模组较长时间不使用时,更需注意平时的*。
当直线模组长时间不使用时,如果不注意*,突然使用时,可能因为腐蚀生锈等原因造成精度及速度下降,使用寿命缩短或者其他方面的故障。平时*包含以下几方面内容:
一、如模组搭配的电机为直流电机,停用时,需将电刷从直流电机中取出,以避免因化学腐蚀造成的换向器损伤,使换向器性能下降甚至使整个模组无法正常工作。
二、定时给模组通电,特别是梅雨季节或者是在湿度比较大的环境中更应经常通电。在电机不运转即机床锁定的情况下,让其空运转,利用电气元件的发热原理来驱散直线模组内的潮气,以保障其性能的稳定可靠。而且经常通电可保障备用电池的充电需求,但需经常检查电池的电压,如过低需马上更换,以****断电造成的数据丢失。
三、对停用的直线模组定时使用防锈油及润滑,以****生锈或者腐蚀,避免使用时发生故障
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