广州优造节能科技有限公司主营:高频淬火机,高频淬火设备,感应淬火设备,热处理淬火,热处理淬火炉,本公司集研发,制造,销售感应加热设备及周边相关配套设备于一体的高科技商家,有20多年行业经验的骨干人才,为国内外3000多家客户提供****的金属加工热处理淬火 /退火,锻造,熔炼,烘干,钎焊设备等综合解决方案。
优造节能*金属热处理淬火,设备可定制--热处理淬火
1.淬火、回火准备工作:1)检查设备,仪表是否正常;2)正确选择夹具;3)检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷;4)确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求,核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合;5)表面不允许氧化、脱碳的零件,当在空气炉加热时,应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热;6)易开裂的部位如尖角靠边的孔,立式淬火流水线厂家定制,应采取****措施,如塞石棉、耐火泥等。
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1、原资料已有缺点而导致的淬裂:如果原资料外表和内部有裂纹,在热处理之前未发现,有可能构成淬火裂纹。
2、夹杂物导致的淬裂如果零件内夹杂物严峻,简单构成应力会集,数控淬火机床,淬火时将有可能发作裂纹。
3、因原始安排不良而导致的淬裂(1)若钢的显微安排具有严峻的带状偏析或化学成分严峻偏析,在淬火时会引起****大的安排改变应力。再者,碳化物集合处易发作过烧现象,怀化立式淬火流水线,因而使零件简单发作开裂。
(2)如果钢在淬火前剩余内应力较大,在淬火时简单构成开裂,呈现该状况的零件,往往存在晶粒粗大,有魏氏安排等现象。
(3)零件经一次淬火后若需返修,在第2次淬火前又未经消除安排应力,则有可能在第2次淬火中发作裂纹,其裂纹往往沿着*次的淬硬层散布。
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回火。为了降低淬火后钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。一般退火的冷却速度慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以****合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理。