未来市场对平衡机需求将大大增加
过去,由于劳动力成本低,国内大多数汽车零部件生产企业使用手工平衡修正工具对旋转零部件进行动平衡修正,使用全自动平衡机的企业不多。手工完成一个回转零部件的动平衡,通常需要操作工人按照自己的经验,重复4-5次的测试及去重、配重过程,效率低下且平衡精度也不高,过多的切痕会削弱回转体性能,无法满足生产需要。全自动平衡机能够自动完成偏心测试、切削去重过程和复测过程,动平衡仪,一般一次,****多两次测试和切削能够完成动平衡,其效率、平衡精度和平衡一致性是手工修正无法比拟的。
平衡机传动方式及各自特点
平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动,联轴节拖动和自驱动。圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带,由电机皮带轮拖动转子,因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面,圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量,平衡精度高。联轴节拖动是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子,可以传递较大的扭矩,适合拖动风机等风阻较大的转子,联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响(因此联轴节在使用前要对其进行平衡),镇江平衡仪,也会引进干扰影响平衡的精度,此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。自驱动是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响min的拖动方式,平衡精度可达****l高,但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。
平衡机的发展
20年前的平衡机,现在还在被使用,动平衡仪报价,以前的平衡机与现代的机器相比,轮胎动平衡机,只有很小部分是相同的。虽然从总体上说,动平衡机公司,这些年来转子仍安装在轴承上,驱动方式也没有多大改变,电子技术也不是很成熟,工业中,平衡机厂家,动平衡试验机,通常只使用单纯的机械测量,为了****测试的灵敏度和选择频率,一般选择在共振频率以下进行测量,这种方法是一个非常好的、常用的选择。****初,不平衡量的角度是根据经验猜测确定的,在多平面校准的平面分离中,也是如此。