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利用影像测量仪可以检测很多平面尺寸，防错检测设备订货，但是在立体方向的检测似乎有些复杂.但经过一些加装配置和改进，影像测量仪还是可以检测立体方向的尺寸.我们通常会提到对工件盲孔是如何检测的，包括盲孔的深度及内径大小.

通常我们看到，防错检测设备厂家，影像仪Z轴方向的测量行程为200MM.如果盲孔的深度超过这个行程，那我们将另想办法，例如加装探针等.与传统的游标卡尺和螺旋测微器不同的是，影像仪对盲孔的测量原理是利用光源与镜头轴向平行方向照射工件原面，再对工件表面形成镜面成像，从而实现对各类大小盲孔深度及尺寸的快速检测.

仪器本身具有采集工件的几何数据云的集成卡，通过脉冲把图像变成数字信号，再传给电脑.操作工员只需通过控制安装在电脑里的软件，就可轻松的检测到盲孔的相关尺寸.

一键式测量仪能够快速进行尺寸测量，那么它用到了哪些算法？

图像轮廓匹配算法

常规光学影像测量仪器对待测件的摆放位置和方向有非常严格的要求，比如要放置在有标记的区域，需夹具配合等，否则将无法得到准确的测量结果。一键式测量仪把操作员解放出来，可以随便摆放待测件，在测量软件中实现待测图像与其标准图像的自动配准。

基于非线性技术的光学畸变校正算法

在*图像尺寸测量中，防错检测设备价格，镜头畸变校正具有重要意义，即使是细微的畸变，也会造成精度的****大差异。只有真实的图像才能真实地反映物体的真实形态。在实际实用中，测量精度还与镜头的精度、质量、生产厂商有着关系 。镜头的畸变常见的有桶形畸变和枕形畸变。因此本产品对基于非线性技术的光学系统畸变校正算法进行了研究，以****测量精度及测量效率。

　传统的人工检测方法是直接用肉眼去看，而人眼长期面对单一重复的产品容易产生疲劳，并且容易情绪受影响，很难保证检测质量稳定。而且由于每个工人对同工种被*准确性的判断标准有轻微的浮动，*标准不一致，因此很难保证高质量产品。另外人工检测速度相对来说比较慢，防错检测设备，工作效率低，很难满足高速生产线的在线检测需求。

　　机器视觉检测是采用机器代替人眼的，系统具有*功能，能够自动判断物体的位置，并将位置信息通过一定的通讯协议输出，此功能多用于全自动装配和生产，例如：自动组装、自动焊接、自动包装、自动罐装、自动喷涂，多配合自动执行机构(机械手、焊枪、喷嘴等)。

　　机器视觉检测能取代人工检测的原因优势：

　　1、*精度高，*结果可靠、稳定。

2、*速度快，并且可以长时间工作，可以达到24小时全天运行。

3、减少成本，一个机器可以替代多个人工操作，*成本低。