*药芯焊丝-高硬度堆焊*药芯焊丝*

D50*堆焊焊丝
此焊丝是近几年新研制的无渣Cr-Si-Mo-B系高络铸铁型*粒磨损的表面*焊条。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等冲击 、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC56。可*****寿命3-10倍。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面.


D55*堆焊焊丝
产品用途：
比较普通的*板用焊丝，焊层是典型高铬钢，*性好，价格适中的焊*板常用焊丝。用于*复合板（多层）堆焊。
焊后硬度；HRC55-60°


YD517堆焊药芯焊丝

说明：YD517是CO2气体保护的高铬型堆焊药芯焊丝。相当GB/T 984—2001标准的焊丝型号EDCrB-15，堆焊时电弧稳定、脱渣容易。

用途：适用于堆焊2C*型阀门堆焊，用于堆焊轴、过热蒸汽阀门等。


堆焊层硬度：HR5。

   气体保护焊过程中容易出现的故障：气体保护焊*药芯焊丝在气孔、烧穿、夹渣、裂缝、飞溅大、熔深不够、焊缝形成这些方面不符合规定要求，具体表现在：

   1、气孔
   由于气保护效果差、*药芯焊丝表面有油、锈和水，气体纯度不高、*药芯焊丝内锰硅含量不足、焊枪摆幅过大，角度不当出现许多的气孔。针对气孔现象，提出的对策有加大气流量，注意挡风、清理喷嘴；焊前清理焊件及；焊接用气体纯度＞99.5%，CO2气体、Ar气体＞99.95%；选用合适的*药芯焊丝；培训操作技能调整角度。

   2、烧穿
   由于坡口根部间隙过大、钝边过小、焊速过慢、电流过大，出现烧穿现象。针对该现象，提出的对策有按工艺调整电流；加工坡口，*钝边或减小电流；合理选择参数。

   3、夹渣
   由于前层焊渣未清除；小电流、慢速焊、熔敷金属过厚；采用左焊法时，熔渣流到熔池前面；焊枪摆动过大，使熔渣卷入熔池内，出现夹渣现象。针对该现象，提出的对策有清除层间焊渣；调整电流，加快焊速；改变操作方法及角度；减小摆动，多道多层焊。

   4、裂缝
   由于*药芯焊丝、焊件有油锈及水分，熔深过大，焊后焊件有很大的内应力，多层焊时****层焊缝过小，CO2气体含水量过大，出现裂缝现象。针对该现象，提出的对策有清理焊件；合理选择焊接参数；合理选择焊接顺序；消除应力；加强****层焊缝的质量；对CO2气体除水、干燥。

   5、飞溅大
   由于短路过渡时电感量过大或过小；电弧在焊接中摆动；*药芯焊丝及焊件清理不*；出现飞溅大的现象。针对该现象，提出的对策有调整电感量；更换导电嘴；*清理焊件及*药芯焊丝。

   6、熔深不够
   由于焊接电流过小；*药芯焊丝伸出长度太大；送丝不均匀；焊接速度太快；坡口角度及根部间隙过小；钝边过大等原因，而出现熔深不够的现象。针对该现象，提出的对策有加大焊接电流；调整*药芯焊丝伸出长度；检查送丝机构；减慢焊速；调整坡口尺寸。

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