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防护与密封质量对称重传感器的长期稳定性和工作可靠性影响较大，设计传感器，是制造工艺中的一项关键技术，同时也是故障率相对较高的环节。

圆柱式、圆筒式称重传感器通过环形平膜片或波纹膜片与弹性元件和外壳焊接实施密封，轮辐式、轴对称式、弯曲环式称重传感器通过环形平膜片或波纹膜片与中心加载圆柱和支承圆环焊接实施密封。常见的焊接密封故障主要有：

1、焊接密封膜片结构设计不合理，膜片厚度未经理论计算和试验测试凭经验选取，造成焊接后内应力较大，即消耗输出灵敏度，又*非线性误差。

2、密封膜片材料选择不当，与弹性元件材料可焊接性较差，焊接时易产生缺陷，影响焊接质量。

3、焊接方法与焊接工艺选择不当，焊接时热影响区大，造成防护胶、应变胶粘剂过固化，使胶层变脆，粘结强度减小，疲劳寿命降低，传感器，埋下故障隐患。

4、膜片与弹性元件和外壳，膜片与盲孔焊接后，沒有在正规检漏设备上进行检漏，无人设备传感器，抽真空充氮气后缓慢泄漏。

5、焊接后虽经检漏合格，但充入的氮气未经干燥处理，使防护剂层、应变胶粘剂层吸潮而使绝缘电阻缓慢下降，引起零点*移。

6、焊接密封后由于内腔空间较大，又未进行抽真空充氮气处理，密封腔内空气中的水份使电阻应变计等受潮，使绝缘电阻下降。

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圆柱、圆筒式结构的称重传感器，通过环形平膜片或波纹膜片与弹性元件和外壳焊接实施密封。其焊接密封的关键是即要保证密封，又要允许弹性元件与密封外壳之间有较小的相对运动，此问题处理不好将产生非线性误差。因此，必须对膜片的应用、性质和制造方法进行理论和应用研究。

圆柱、圆筒式称重传感器的外壳材料必须与弹性元件材料具有相同的线膨胀系数或采用与弹性元件相同的材料，****环境温度变化时，由于超静定结构变形不协调而产生内应力，因外壳尺寸改变导致密封腔内气体压力变化，致使膜片承受的内外压力差改变，引起称重传感器的温度*移。因此需要考虑温度补偿方法，主要是温度变化时，要求波纹膜片对内应力和外壳的内外压差有调节功能。

波纹膜片是一种压有同心折皱的圆形薄板，为便于和弹性元件、密封外壳焊接在一起，在膜片*和外圆周边须留下一光滑部分，并弯成h=2mm高的直角边，便于焊接密封，波纹膜片作为一种密封膜，在称重传感器弹性元件产生位移（一般为0.2～0.5mm）时，其挠度可以补偿此位移，并基本保持固有的弹性性能。波纹膜片折皱的深度和形状，即膜片表面的波纹，可以设计成多种多样结构，有正弦波纹、圆形波纹、梯形波纹、锐角波纹等。

如果波纹膜片沿中心和周界固定，而又在中心产生一定的位移时，根据此位移的数值就能确定作用力的大小。一般多根据位移或力与挠度之间的关系进行选择，但波纹小的膜片具有明显的非线性特征，且膜片的刚度随同其挠度的*而*。随着膜片波纹深度的减小，膜片的性质就接近于普通平簿板，完全没有波纹膜片刚度小、能过分弯曲的特征。与平板膜片相比，将波纹膜片周边弯成2mm高的直角边，对波纹膜片的特性无明显影响，可保证其有足够的挠度适应称重传感器弹性元件的变形。波纹的波数、间距、从波纹部分到中心和周边光滑部分的过度方式等问题，尚无试验研究，总之尽量短小即可。