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硬质合金模具资料需要具备四大性能，良好的工艺性:冷挤压模具的制造周期长.

1.具有高的强韧性:模具在挤压过程中要同时接受****大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的资料，经过热处理后，应具有高的强韧性。因此，模具资料应有良好的淬透性，这样才干保证模具能淬透及均匀的*。大块的碳化物及严重的偏折，纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期*。

2.良好的*性:模具应有高的*性，才干保证正常的使用寿命，挤出模，生产出大批量合格的挤压件。一般来说，钢的硬度与*性在一定条件下是成正比的故要求模具资料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的*性的还有热处置后基体*的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处置后具有同样的硬度值，实际使用时，前者*性要高得多，而含有80%以上WC硬质合金，其*性比钢材高数十倍。所以，大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。

3.足够的热稳定性:当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160~180℃作回火温度的模具资料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具资料，挤出模价格，应具备良好的*回火稳定性。

工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的资料，才干满足生产上的需要。

机筒是挤出模具重要部件，它的好坏，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。所以要了解挤出模具机筒出现故障的原因，避免挤出模具在使用的过程中发生故障，下面让我们一起详细的了解。

挤出模具机筒的损坏原因：

一个原因是物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快机筒的磨损。

二个原因是由于物料没有塑化均匀，或是有金属*混入料中，会损坏机筒，挤出模具价格，这是一种非常规事故损坏。

三个故障原因是螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损，机筒的内孔直径逐渐加大。螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。

第四个故障原因是不注意*或误操作，容易造成机筒的报废。