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螺旋式输送机工作原理、螺旋式输送机、浩宇机械(查看)

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带式螺旋输送机的驭动滚简的直径一般和大于张紧滚筒的直径。这样选取的原因是由于在驭动滚筒上橡胶带的绕入分支和绕出分支张力变化栩度比较大,若滚筒宜径大一些,相应滚筒圆琳长度亦校长,这样在橡胶带绕入边过渡到绕出边的过程中,螺旋式输送机求购,在单位长度上的变形较小,有利于****橡胶带的使见寿命。

卸车机上的带式愉送机通常功率不大,螺旋式输送机工作原理,环堆湿度小,故采用光面滚筒即可满足工作的锯要,在环境期湿,功率又大,且容易打滑的情祝下应采用胶面滚筒。其巾钾胶滚健质念较好,胶层厚而耐摩,在生产条件许可的情况下,应尽及选用这种滚筒。包胶滚筒虽然使用寿命短,但容易维修*。






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选用螺旋输送机时,必须遵循输送设备选用的一般原则,同时具体还应考虑到以下几点:

  1.根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速(LSS型)螺旋输送机;高度不大的垂直或大倾角输送,则应选用垂直快速(LSL型)螺旋输送机。

  2.根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片;输送油料类粘性大、易粘结的物料时,求购螺旋式输送机,为了****堵塞,应选用带式叶片。应注意,输送原粮类和大米等物料,为了****物料被*碎,一般不选用螺旋输送机。

  3.根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端(进卸料端)位置确定后,物料的输送方向即确定,螺旋叶片旋向和轴转向必须符合要求;如需中间或两端卸料,则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。

  4.根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格。


螺旋输送机的分类

螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分,分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。

螺旋输送机根据输送物料的特性要求和结构的不同,可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管(滚筒输送机)输送机。

(1)垂直螺旋输送机

垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高,加入的物料在离心力的作用下,与机壳间产生了摩擦力,该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力,从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小,螺旋式输送机,输送高度小,转速较高,能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料,提升高度一般不大于8米。



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