#5=#5 2.5(Z方向每次赶刀2.5)
IF[#5 GT #3] THEN#5=#3(****每层的宽度过切,所以强制赋值)
IF[#5 LE #3] GOTO 20(条件判断,判断如果赶刀的宽度没有达到槽宽,跳转N20的地方继续循环)
N30 G0 X35(X退到安全位置)
Z-13(Z方向退到****刀加工起点)
IF[#1 EQ #2] GOTO 40(判断如果切槽深度到达跳转N40,跳出循环)
IF[#1 GE #2] GOTO 10(如果深度没有到达跳转N10的地方继续循环)
N40 G0 X120 Z150(退刀程序结束)
M30
通过上面程序我们可以实现分层切削,当切削完一个径向车削以后,退刀,Z方向往负方向移动2.5,继续执行径向车削,当一层宽度到达以后,执行下一层,重复执行,直到深度到达!
下面我在这里介绍一种利用宏程序和G75并用的程序,这样写法可以让程序更加简单化,数控钻攻机厂,程序如下:
O0001
M3 S800 G99
T0101 M08
G0 X35. Z10.
#1=30
#2=12
#3=1.5
N10#1=#1-#3
IF[#1 LT #2] THEN#1=#2
G0 Z-13.
X[#1 #3 0.2]
G75 R0.2
G75 X#1 Z-30. P500 Q2500 F0.08
G0 X35.
Z-13.
IF[#1 EQ #2] GOTO 20
IF[#1 GE #2] GOTO 10
N20 G0 X100.
Z130.
M30
仔细思考这个程序,数控钻攻,完全理解以后,以这个图编写一个Z方向从中间下刀往两边移动的宏程序,多思考多动手,祝愿你早日达到目标!
数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件。为了满足市场的需要,达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求,精密数控钻攻机,当前,世界数控技术及其装备的发展主要体现为以下几方面技术特征:
1.高速、高xiao
京都数控机床向高速化方向发展,不但可大幅度****加工效率、降低加工成本,而且还可****零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高xiao、****、低成本生产有广泛的适用性。
目前,在超高速加工中,车削和铣削的切削速度已达到5000~8000m/min以上;主轴转数在30000转/分(有的高达10万r/min)以上;工作台的移动速度(进给速度):在分辨率为1微米时,数控钻攻机,在100m/min(有的到200m/min)以上,在分辨率为0.1微米时,在24m/min以上;自动换刀速度在1秒以内;小线段插补进给速度达到12m/min。