搅拌器机械密封-搅拌器机械密封有哪些

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搅拌器机械密封结构及常见泄漏点
搅拌器机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而****介质泄漏。搅拌器机械密封由两个部件组成，一为静环，另一部件与其相对运转，以达到使密封泄漏程度的目的。
搅拌器机械密封种类较多，但比较普遍的泄漏点主要有:
( l) 轴套与轴的密封;
( 2) 动环与轴套的密封;
( 3) 动环、 静环间的密封;
( 4) 静环与静环座间的密封;
( 5) 密封端盖与泵体间的密封。

故障主要原因分析
2．1 静试泄漏
进行静试时，仔细观察泄漏量。可以根据泄漏量大小做出初步判断。如动环或静环密封圈存在问题， 那么泄漏量较小; 如果动、 静环摩擦间存在问题， 那么泄漏量较大。在此基础上，再进行手动盘车观察，若泄漏量变化不大， 那么密封圈有问题; 如果是动、 静环摩擦出现问题， 泄漏量则有明显变化; 如动环密封圈存在问题，那么介质则会沿轴向喷射; 如果静环的密封圈失效了，那么介质则会从水冷却孔中漏出或向四周喷射。另外， 不同的泄也可同时存在， 但一般有主次之分，只要观察细致，熟悉结构，完全可能正确判断。

搅拌器机械密封常见故障
通常，搅拌器机械密封的使用寿命至少为8000-10000小时。在此期间密封环中较软的一只（大都用碳-石墨制造）的承磨台首先被磨掉，磨损量在2-3mm之间，这时表面虽然基本光洁，但因弹簧不能补偿或比压过低而丧失了密封能力，其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然磨损，称之为老化性故障。显然，这种磨损是不可避免的。在实际工作中，有些密封环的磨损量远没有达到2-3mm，但其密封面表面就有了伤痕（不光洁），或其他零件失效，使其寿命尚未达到上述预计值，通常把这种突发性的故障称为事故性故障。据统计，属于老化性故障的失效约占10%-30%，而大量的则属于后一种故障。 搅拌器机械密封主要的失效形式就是泄漏，但造成泄漏的原因是多种多样的，天脊集团高平化工有限公司尿素车间自2006年6月投入生产以来，搅拌器机械密封出现故障率较高的主要在以下几个方面：密封面磨损、动静环*裂、动环不能补偿、O型圈密封失效、弹簧断裂等。

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