不锈钢深孔抛光厂,不锈钢深孔抛光,棫楦金属材料

不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条，手动电解生产线3条，主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主，很大工件电解抛光尺寸：2300*1100*1000，所加工产品主要用于精密电子配件、家私、餐具方面，加工后的产品完全可以通过：ROHS、FDA、QS等标准测试。

施工以及施工注意点：

　　为了****施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工。但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用*不锈钢镜面管工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。　　在进行不锈钢镜面管加工时，应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用*接触到其表面，若接触时应立即进行洗涤。通过以上介绍，希望能够对您有所帮助。

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内抛不锈钢抛光管的抛光方法可以分为两种，一种是机械抛光，一种是电解抛光，具体的抛光内容，我们在之前也讲过了，不锈钢深孔抛光价格，不知道您还记得吗？那么在进行电解抛光的过程中，经常会遇见不少的问题，尤其在工件上出现麻点问题，这类情况一般是由于电流密度分布不均所造成的，其实，影响电流密度分布不均的因素有很多，我们一起来从下文中简单分析一下吧。

　　1、夹具结构导致电流密度分布不均，****夹具结构使夹具与内抛不锈钢抛光管的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量*夹具与工件的接触面积。

　　2、电解抛光液比重下降或超出****da值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，电解液的****jia比重是1.72.

　　3、温度过高，温度高可****电解液的电导率，增加内抛不锈钢抛光管的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。

　　4、返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。

　　5、气体逸出不畅，不锈钢深孔抛光报价，气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。

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在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳****表面，影响抛光质量，不锈钢深孔抛光厂，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具，在夹具裸lu处用聚*树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护？不锈钢通用电解液老化后可以添加*（密度为1.84），添加量为槽液重量的6%，或是参考386A·H/L.28.初次进行电解抛光，不仅没有抛出亮度，而且工件表面全部变成黑色或灰色，是什么原因引起的？原因分析：发生这种现象一般是两****接反了，接反后铅板成正****溶解，工件成阴****吸附，工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面，形成了一层结合力不好的膜层。解决方法：将正负****重新连接，阳****接正****，阴****接负****。