铝合金压铸采购|铝合金压铸|无锡朗维科技有限公司

铝合金压铸对于模具钢有什么特别的需求

铝合金压铸对于模具钢的性能主要要求有这些：

1、高的回火*力和冷热疲劳*力

大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。

模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的****重要因素。

2、足够的强度、硬度、塑性及耐热性能

铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，铝合金压铸知识，容易发生变形，甚至开裂，因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。

3.良好的导热性

铝合金压铸模具长时间处于600-700℃高温作用下，为保证其他性能，必须具有良好的导热性。

4、良好的*熔融金属的损伤性

高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵*力。并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。

5.透性好、热处理变形小

无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。

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压铸模具试模件改怎么检测质量

主要检测的标准有：

铸件3d图/2d图，客户特色的要求等等。

1、全尺寸检验

对新压铸模具s次生产的压铸件做一个全尺寸检验，可有效避免后续压铸生产中产品尺寸问题的隐患，特别是与其他件配合部位的尺寸

对每一副新入厂的压铸模具生产的压铸件作一个全尺寸检验，确保每一个尺寸都在公差范围内，就可有效的避免类似问题的发生。

2、压铸件性能检验

随着压铸件适用范围的不断扩大，对压铸件的各种性能的要求也不断增多，常用的有*性试验、气密性试验、机加后的气孔（缩孔）检验等，对于新制作的首件进行相关的性能试验，是很有必要的；

当压铸件满足不了这些性能要求时，就需要对模具进行有针对性的分析，查找原因，进行解决；

有时模具浇口的一些很细微的变动都会改变模具的填充状态，而模具的填充状态又会对产品件的*结构、致密性、模具排气等造成影响；导致生产出的压铸件的质量发生变化。

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疲劳失效，为什么压铸模具会因此报废

1、温度

压铸模具的工作温度为600℃左右，铝合金液压入型腔的速度45~108m/s，压力约为2000~12000N/cm2，保压时间5~20s，每次压射隔时间为20~75s。

铝合金压铸件脱模后，由于向模具工作表面喷撒冷却剂，使模具工作表面急剧冷却而收缩，当模具工作表面收缩受到约束时，便产生切向拉应力。这样在其表面产生的循环热应力，是引起铝合金压铸模冷热疲劳的根本原因。

2、粘模

铝合金压铸模工作一段时间后，液态铝合金易产生粘模，铝合金压铸制品，造成铸件冷却缓慢，铝合金压铸，晶粒粗大，铸件顶出变形，压铸模局部卡死甚至损坏，延长开型时间，降低生产率等。

3、设计原因

模壁不能过薄，若壁厚不足，则在巨大压力下可致模腔变形，在容易引起应力集中的部位很快会出现裂纹；模具内冷通道的位置或间距设计不合理，模具各部分之间的温差将会*，会使各部位膨胀程度不同，因而产生内应力，从而导致模具变形，当模具闭合时，就有可能造成局部接触或点接触，各部位所受压力****不均匀，使模具产生严重的局部过载，而导致模具早期开裂。

4、原料选择

应根据模具的工作条件和模具钢的性能特点，铝合金压铸采购，合理选用模具材料。

5、模具制造技术

模具在制造加工过程中的每一个工序，如机械加工、热处理、装配等工序是否合理均可影响到模具使用寿命。

6、压铸工艺

压铸工艺的合理选用，能确保压铸件的质量的****压铸模的使用寿命。过高的压射比会使压铸模受到金属液的冲刷和增加粘模的可能性，降低压铸模的使用寿命；金属浇注温度过高，收缩大，铸件易产生裂纹、晶粒粗大，还能造成粘模，降低压铸模的使用寿命；压铸模工作温度过高，会使液态金属产生粘模，铸件顶出变形，压铸模局部卡死甚至损坏。

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