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优造节能*金属热处理淬火，设备可定制--热处理淬火

真空热处理技术属于光亮热处理。正常情况下，热处理后的工件表面应保持热处理前的金属光泽，真空热处理缺陷会影响工件热处理后的表面机械性能。

针对真空热处理缺陷所出现的具体问题，例如合金模具钢淬回火中、某产品高弹合金的真空时效中、不锈钢、钼、钛、钨等材料的真空退火中出现的氧化、硬度不均、粘连；无线电、自动控制中广泛用的灵敏的继电器、磁性放大元件的高导磁合金1J79( 坡莫合金) 4J36 等导磁率达不到设计要求等。

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淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体(或贝氏体)转变，得到马氏体（或贝氏体）*，然后配合以不同温度的回火，获得所需的力学性能。淬火态工件不允许直接投入现场使用，通常在此之后必须实时进行1—2 次或以上之回火加工，以调整其*及应力等。

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进行及时、正确的回火：在生产中，淬火流水线厂家定做，有相当一部分工件，并非在淬火时开裂钢的淬火裂缝产生原因及****措施），而是由于淬火后未及时回火而开裂。这是因为在淬火停留过程中，存在于工件内的微细裂缝在很大的淬火应力作用下，融合、扩展，以致其尺寸达到断裂临界裂缝尺寸，从而发生延yan时断裂。实践证明，淬火不冷到底并及时回火，是****开裂的有效措施。对于形状复杂的高碳钢和高碳合金钢，淬火后及时回火尤为重要

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气体作为淬火介质，在通常条件下其热传导系数比油和水基介质都小，但是它能够根据工件形状和材料的特殊要求调整淬火过程，并且可通过****气体流速和压力使其热传导系数达到油或水基介质的水平。通常认为气淬会增加成本，因而限制了其普及应用。但是，从总体成本核算来评价气淬工艺，虽然气体淬火本身的成本较高，但可以通过降低清洗费用、****气淬过程重现性，以及减少后续加工的磨削和减少淬硬层深度等优越性来得到补偿。