新型干法生产线中,各种型号的离心风机装机容量占生产线总功率的30%~40%之间,加强对在线离心风机的维护和*,风机,显得十分重要特别是风机叶轮的严重磨损,造成风机转子不平衡,从而导致整个风机振幅加大,DSF离心风机箱,严重影响生产的正常运行因此,如何在施工现场为风机做动平衡并清除不平衡因素,在多年的风机维护管理工作中,笔者总结出了一套行之有效的简易作图法即用作图法找出叶轮轻点位置,并在轻点位置处加配重,以清除风机的不平衡。
给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量用作图法找平衡,具体步骤如下:
(1)开启风机,稳定运行后,在****能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机
(2)将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点
(3)在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150*00 g),重复步骤1,测M点振幅A1
(4)更换夹块P的位置到2点和3点,重复步骤3,GZF管道风机,依次测得M点振幅A2,A3
(5)作图以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,HTFC柜式离心风机,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧上述3条弧线分别交于B,C,D三点
1、紧急停机:在机组试运行过程中,遇有下列情况之一时,应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮,然后再进行停机后的善后处理工作。
a、离心风机突然发生强烈振动,并已超过跳闸值。
b、机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。
c、任一轴承或密封处出现冒烟的现象,或者某一轴承温度急剧上升到报警值。
d、油压低于报警值并无法恢复正常时。
e、油箱液位低,已有吸空现象。
f、轴位移值出现明显的持续增长,达到报警值时。
2、正常停机:机组正常停机按如下程序进行操作。
a、逐步打开放空阀(或出口旁通阀),同时逐步关闭排气阀。
b、逐步关小进气节流门至20~25°[2]。
c、按动停车按钮,并注意停机过程中有无异常现象。
d、机组停止5~10min后,或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组,密封油泵必须继续供油,直至机体温度低于80℃为止。
机组停止后,在2~4小时内应定期盘动转子180°。