aw200管管焊接系统|无锡固途焊接(图)

石油化工行业中的gao效板式换热器

gao效板式换热器是采用不同的换向片和不同的组装方法实现的，可分为单流程、多流程和混合流程，应根据工艺要求选择。一般温差大于对数平均温差1.8倍的介质，应采用多流程，aw200管管焊接系统，板间流速的适应值0.3~0.5m/s，流速太低时，应采用双流程或多流程。gao效板式换热器应用于制药、食品、化工等行业的液体热量交换，以及某些应用中的巴氏消毒。

固定折流板换热器制造方案分析

　 优点：步步为营，逐步推进，若在穿管过程中出现换热管无法穿人管孔的问题或其它问题可及时采取措施处理。

　　缺点：只能在管束穿管前在简体内组焊折流板，而弓形折流板的圆弧部分与简体组焊后其位置必然会向焊缝一侧窜动，与之错排的相邻折流板在与筒体组焊后则会向另一侧窜动，对应的换热管孔就会错开，当总共23块折流板在约12 m的简体内组焊完后，同一条换热管在不同的折流板上对应的管孔将不在一条直线上，而是处于一条"之"字形曲线上，这将使穿管几乎不可能做到。另外，穿管过程中露在简体外的约12m长、共2 221条管如何按布管方位支承的问题没有解决。

螺旋折流板换热器是什么？

管壳式换热器由于具有、清洗方便等优点而在石油、化工、炼油、核能利用等领域占据着重要地位。由于壳侧流体流动方向改变频繁，且存在漏流等现象，因此壳侧流动与换热是这种换热器的瓶颈所在。弓型折流板换热器是****普遍应用的一种传统管壳式换热器，但它的弊端在于：沿程压降较大；易出现流动死区、旁流和漏流，且容易积垢；较高的质量流速易诱导换热管的振动，缩短了寿命。针对其壳侧流动的缺点，人们提出了螺旋折流板换热器的概念（图），并于 20 世纪 90 年代初由 A* 公司开发出系列产品，在实际应用中取得了良好的效果，尤其对于高粘度流体效果更加突出。