由于数控铣床科技含量高,在操作上比普通机床要复杂很多,必须严格按照操作规程操作.才能保证机床正常运行。此外数控铣床的运行速度相对较高,需要在执行操作指令之前,预先判断操作指令的正确性和运行结果.做到心中有数。然后再操作。以尽****避免事故的发生。
一、数控铣床工作之前的开机
1、接通机床总电源及CRT显示器电源.启动机床液压系统。
2、在CRT上检查机床有无各种报普信息及时排除苦报.检查机床外围设备是否正常。
3、检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确。
4、检查机床各坐标是否处于安全位置,其中包括各坐标必须远离机床零点,以****坐标回参考点时出现过冲现象并保证回参考点时刀具与加工工件不发生干涉。
5、各项坐标回参考点,一般情况下Z向坐标优先回零。使机床主轴上刀其远离加工工件同时观察各坐标运行是否正常。
6、检查主轴、机械手、刀库上的加工刀其有无异常情况。若刀库中刀具位置错、刀具出现*损等.应在开始加工前及时更换。
7、启动机床开始加工工件。数控铣床公司-系列齐全
铣刀齿数多,可****生产效率,但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制,电脑锣,不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要,同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。粗齿铣刀:适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工;当机床功率较小时,为使切削稳定,V8电脑锣,也常选用粗齿铣刀。
中齿铣刀:系通用系列,使用范围广泛,具有较高的金属切除率和切削稳定性。密齿铣刀:主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在****化生产(如流水线加工)中,为充分利用设备功率和满足生产节奏要求,也常选用密齿铣刀(此时多为*非标铣刀)。铣刀直径选择铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
(1)平面铣刀选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内,也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按 (d位主轴直径)选取。在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。(2)立铣刀立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,850电脑锣,并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀,则应主要考虑机床的****GAO转数能否达到刀具的****DI切削速度(60m/min)。(3)槽铣刀槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择,并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。