必须知道的激光切割的这些加工方式
激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工方式。激光束聚焦后形成具有高能量密度的光斑,应用于切割有许多特点。而激光切割主要有四种不同的切割方式,以便应对不同的情况。
熔化切割
在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。****1大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105W/cm2之间。
激光切割加工烧边问题处理方法
解决方案
1.金属激光切割机在碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法:在以氧气为辅助气体的碳钢切割中,解决问题的关键在于如何*氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气,滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法****1大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点,****于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件,可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积,有效*热量输出。
2.金属激光切割机在铝合金及不锈钢切割中的解决方法:在此类材料加工中,使用的辅助气体是氮气,在切割中是不会发生烧边,但是,对外激光切割加工,由于小孔内侧材料的温度很高,内侧的挂渣现象将比较频繁。有效的解决方法是加大辅助气体的压力,将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样,是不会发生过烧的,但却很容易在底部出现挂渣,需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。
激光切割机加工农机的优势
1、农用机械钣金加工件的厚度一般是2-6mm金属,而这一厚度钣金恰恰是金属激光切割的****1佳厚度。
2、传统的农机钣金加工件采用模具冲床的方式进行裁剪,这种方式对于模具的消耗比较大,且占地面积大,这种缺陷不仅仅是成本高,更大的缺陷是农用机械产品的更新换代速度快,钣金工件的种类多,对外激光切割加工批发,无法实现短期内通过模具实现从研发实验到实验性投产再到投入生产的转变,对外激光切割加工供应,大大限制了其发展,而在现代化的生产过程中,周期长就意味着成本高,不利于与同行的竞争。与同行竞争不仅仅技术是核心,产品的适用性、生产周期同样是竞争中不可忽略的重要因素。而采用激光切割机就不同了,其切割速度快、占地面积小、柔性化程度高,可随时对设备的钣金件进行切割加工,大大缩短了设备从实验室走到产品线的周期,为市场竞争赢得了时间优势。
3、光纤激光切割机切割农业机械薄板的速度快,切割质更佳,可实现机器人三维切割,可对不同形状、不同厚度的工件一次性加工成型,大大缩短了生产周期,节约了生产成本。
4、激光光束质量高,无接触的加工方式,对工件不会产生变形,且*刺,加工出来的质量更好。
5、全自动化的生产,不锈钢板对外激光切割加工,可保证流水线作业,对于设备的操作更加简单人性化,避免了高强度的人力劳动。
6、激光切割机的光电转换率高,集成性高,无需耗材,大大降低了生产成本,且其不会对环境造成污染。