通常情况下,弧焊过程往往伴随着短路过渡、弧长变化、电流脉冲以及其他如送丝速度变化等因素对电弧产生影响,焊接电源对这些影响因素的反应能力就是其动态性能,它的好坏与工艺性能及其稳定性有直接的联系。因此,在综合评价焊接电源性能及质量时,动态性能是一项重要的检测内容。欧洲标准EN729的第二部分中,已经提出了关于“焊接设备综合质量”的检测要求,并提出了校准焊接设备的实施周期。为适应这一发展需要,德国汗诺威大学D.Rehfeldt研制了焊接动态模拟机,即第四代弧焊电源检测设备。
国内外油气管线常用的焊接工艺概述
70、80年代管线的焊接主要以下向纤维素焊条手工焊和半自动CO2焊为主,管管焊,由于这些方法为手工操作,因此效率低,且焊接质量也受到了人工技能水平的制约,80年代中期,由于电力电子技术和计算机技术的不断发展,焊接设备的控制技术进入智能化时代,因此为管道焊接自动化新设备、新工艺的成功实施创造了条件,使管道的焊接效率和焊接质量有了很大****,如林肯公司开发的STT(The Surface Tension1 Transfer)CO2气保焊电源技术和设备,以其柔和的电弧,****小的飞溅和****1佳的打底焊质量引起了世人的关注,成为管道焊接,特别是打底焊首1选的方法之一。又如MAGNATECH公司生产的管道全位置自动焊接设备,应用了自适应控制技术,不仅克服了人工操作的水平制约,而且大大****了焊接效率和质量。
使用电气焊前的准备 1、操作者必须持证上岗,熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法,并且掌握****触电的方法,以及触电的急救方法。 2、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整。 3、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其它金属设备,均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备,严禁用其它设备代替。 4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器,施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法,同时在工作地点放置一袋沙子以备用,体积不小于0.5m3 。 5、清理工作地点附近