1.6灰尘除去
用除锈机除去混凝土上的粉末和灰尘,用吹风机和棉丝等除去。
2、预涂底胶
用预涂底胶****混凝土表面强度,****混凝土主体和配套树脂粘贴性。
2.1、预涂前确认施工处环境(温度、湿度等)和混凝土表面干燥情况。
不可淋水。
确认施工面有无积水。有积水用棉丝等擦去,或暂时放置,确认是否还有积水,有积水,应中止施工。
确认混凝土表面有无灰尘。有灰尘时,用吹风机、棉丝等除去。
2.2、预涂底胶混合
使用计量混合容器,确认有无污物(树脂、溶剂、灰尘等)。
一次使用量要考虑可使用时间和涂装面积,混合量要在可使用时间以内。
按产品说明配合比要求进行配组份混合。
用电动搅拌机和等,充分搅拌达到均匀。
混合容器下部角,很难搅拌,搅拌要特别注意。
2.3、底胶涂刷
用毛刷、滚刷等、均匀的将底胶涂在混凝土表面。
涂刷量根据混凝土表面状态而有差别。
涂装次数:1~2 次左右。涂刷后,预涂胶吸收量大时,需要增加涂装次数。
2.4、干燥
干燥条件因预涂底胶种类及施工环境而不一样。但是应以指触不粘手指为宜。
3、找平处理
为了****混凝土表面和碳纤维布间留有空气和膨起,主体表面必须平滑,轻微凹凸和阶差、*(汽泡)等,要用找平胶等,进行平整处理。
3.1、找平处理前,确认施工环境、施工面积、有无积水及有无预涂底胶、指触是否固化等。
不得淋水。
确认施工面有无积水,有水用棉丝等擦去,暂时放置,确认是否发生再积水。有积水,要中止施工。
检查预涂底胶指触固化。
确认施工面有无泥土、灰尘等。如果有,用吹风机、棉丝等除去。
3.2、找平胶两组份混合
确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等,而后使用。
找平胶计量:注意主剂、固化剂配合比。
一次使用量:要考虑可使用时间和涂付面积,混合计量要在可使用时间以内。
用电动搅拌机和等,搅拌充分至均匀。混合容器下角部很难搅拌,要特别注意。
3.3、抹找平胶
用金属等在混凝土表面凹部、*、阶差上找平胶直至平整。
找平胶抹量因混凝土表面状态不同而不同,但是应以表面平整、阴阳角圆滑标准。
3.4、找平胶干燥
干燥条件因环境温度不同而不同,但是,需确认指触干燥,方可移到下道工序(通常为一天*)。 .
找平胶固化后,用电动砂轮等,去掉气泡部分,打磨平整。