刀柄,热缩式刀柄,思诚资源(推荐商家)

日本BIG美夹倍力型刀柄-标准型*T基础柄

锥面贴紧和螺母端面贴紧，发挥双重效果。与主轴趋向一体，增强刚性。

适用于立铣刀的高速重切削。标准型*T基础柄，刀柄，中心内冷

夹持范围φ16～φ50

JIS B 6339 lt;lt;两面*BIG-PLUS规格gt;gt;，

MAX.3，0000/min

需插入内六角扳手，拧紧螺栓，bt40数控刀柄，活塞推动液压介质向油腔内挤压，使刀柄的膨胀壁膨胀，抱紧刀具，实现夹持。由于油腔内的介质是液体，所受的压力是均匀的，所以在整个夹持过程中使刀具保持在刀柄的中心，保证了很好的夹持精度。

其结果是-绝1对****的夹持精度和重复精度，强大的夹持力和良好的运行稳定性。

MST弹簧筒夹刀柄CTA型

适合所有加工的基础刀柄!!兼备了*，高刚性，高平衡性，通冷却液等高速切削所需全部要素

精度-大大****精加工面和刀具寿命的超精密弹簧套筒夹头刚性-确切吸收振动的厚壁刀柄和锥形筒夹平衡-预先平衡设计****1#大限度仰止高速回转所产生的振动冷却液-对应冷却液贯穿能****1#大限度，发挥主轴中心供水功能

理想的锥面角度

通过筒夹的锥面角度变小后，收缩余量变小，但[实际长度]变长，筒夹本体的突出量变小，可以在立铣加工时****必要的摆偏精度增加刚性和夹持力。

高刚性-锥面筒夹本体的柄壁越厚越具有高刚性。

预先平衡设计 (CTH 型)

弹簧筒夹刀柄****1#大限度的完全轴对称预先平衡设计配合超精密****(P 级) 在高速回转时也可以进行稳定加工。和超精密级(P 级) 筒夹组合，高速回转时也可以稳定进行加工。

　*注意事项：

　　1.在本体锥体安装在主轴之前，先将夹头锥体和机床主轴擦洗干净，用橡胶锤或木锤轻击本体端面，以保证紧密、牢固或用接杆拉紧。

　　2.根据加工需要选择相应套筒擦洗干净，放入主体内孔，轻推主体滑帽，使套筒四方置入主体内四方孔中，再把相应刀具装夹在套筒上装夹完毕，即可加工使用。

　　3.如用攻丝功能，切记先把螺帽松开，加工时根据丝锥不同扭矩大小的需要，旋紧螺帽，使丝锥不滑动即可。　

4.丝锥放入丝锥套筒时，热缩式刀柄，应注意把四方柄置入筒夹内四方孔中，以增加扭矩。

　　5.轻推滑帽，即可先卸下套筒（或更换），使用完毕，清洗防锈、主体、筒夹。　　

安全使用注意事项：

　　1、在安装弹簧夹头之前，要把弹簧夹头装入锁紧螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母轻轻拧在刀柄、接杆或者主轴上。这一过程务必将弹簧夹头、锁紧螺母的螺纹部分及*面、锥面清理干净，否则容易造成日后使用的不便。

　　2、在夹头与锁紧螺母的安装过程中也必须达到一定的操作规范，才能*发挥出弹簧夹头的使用效益。例如，夹头与锁紧螺母应该倾斜一定的角度，然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内，使用中要注意弹簧夹头必须要夹紧刀具，以免刀具在高速旋转中飞出伤人，出现安全事故。

　 3、严禁在夹头未装入刀具时锁紧螺母，以防1弹簧夹头变形和脆性碎裂。

DETa-1超弹性弹簧筒夹刀柄 A型

1个筒夹拧紧范围量可达2mm!!1、106种尺寸的钻头仅用6个筒夹就可以夹紧2、适合高刚性同步攻丝3、构造简单

DETa-1 超弹性筒夹刀柄的类型紧固螺母方式-紧固螺母型操作简单后拉式-简单、细长和高平衡特性展现高性价比后拉式-对应7MPa 冷却液贯穿预先平衡设计和高刚性的本体壁厚适合高速加工。

筒夹刀柄是利用中间的一个弹簧筒夹的弹性变形来夹紧刀具。夹持比较简单、方便，对刀具柄部精度要求不高。比较受一般操作工欢迎。筒夹刀柄加持力较小、精度维持时间较短，加工中心刀柄，不适合批量生产、高速切削、****加工的应用。

铣刀柄也是利用弹性变形来夹紧刀具的，但是刚性较好，夹紧力要大得多。缺点是外形结构比较粗大、笨重，初始精度略低。比较适合大部分场合的使用。