复合材料钻削刀具定制,复合材料钻削刀具,复合材料孔加工刀具

华菱超硬供应复合材料钻削刀具：复合材料工件要求螺栓或铆接装配时需钻削孔操作，在复合材料钻削过程中仍然存在一定问题：复合材料的离层现象，复合材料切削刀具的严重损耗以及孔内壁的质量问题。经实验分析，复合材料钻削刀具，复合材料钻削刀具的切削参数、，复合材料钻削刀具的几何形态以及切削的质量对上诉产生的问题均产生明显影响。通常把损伤区大直径和孔径比率称为损伤因子，也是表示分层现象的程度，分层因子越大，表示分层问题越为严重。

遇到以上问题，可致电华菱超硬为您推荐合适的复合材料钻削刀具，钻削复合材料刀具，华菱超硬刀具提供“量体裁衣式”服务，一对一为客户针对性选型，复合材料钻削刀具厂家，并可接受非标定制，提供来样/来图加工复合材料钻削刀具，快速交货！

华菱超硬复合材料钻削刀具是一种在复合材料的钻削加工中，复合材料钻削刀具定制，具有降低制孔缺陷，并且发挥优异的*性和较长使用寿命的*复合材料钻削刀具。

针对复合材料的加工目前****主要采用的是钻削加工，但是钻削加工时，由于层间结合剂的强度和纤维本身强度不同，以及纤维与切削刃角度不同时表现出的不同的性能，导致复合材料钻削时容易产生毛刺、撕裂、分层等缺陷。

目前，针对复合材料的钻削多采用麻花钻，且参照钻削金属材料的切削参数选择复合材料钻削刀具的切削参数或对切削参数进行一定程度的改进，但由于复合材料易分层、表面剥离、起毛刺以及树脂纤维崩缺的问题，使复合材料钻削刀具的磨损量大、刀具寿命较短。

因此，华菱超硬对复合材料钻削刀具选择聚晶金刚石PCD材质，通过材质的选择以及对钻头的设计，能够克服加工过程中出现的刀具磨损严重，钻削孔质量不高的问题。

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目前，针对复合材料的钻削多采用麻花钻，复合材料钻削刀具定制，且参照钻削金属材料的切削参数选择复合材料钻削刀具的切削参数或对切削参数进行一定程度的改进，但由于复合材料易分层、表面剥离、起毛刺以及树脂纤维崩缺的问题，使复合材料钻削刀具的磨损量大、刀具寿命较短。

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