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平衡机的发展

20年前的平衡机，现在还在被使用，以前的平衡机与现代的机器相比，现场动平衡仪，轮胎动平衡机，只有很小部分是相同的。虽然从总体上说，动平衡机公司，这些年来转子仍安装在轴承上，驱动方式也没有多大改变，电子技术也不是很成熟，工业中，平衡机厂家，通常只使用单纯的机械测量，为了****测试的灵敏度和选择频率，一般选择在共振频率以下进行测量，这种方法是一个非常好的、常用的选择。****初，不平衡量的角度是根据经验猜测确定的，在多平面校准的平面分离中，也是如此。

动平衡机的日常*非常重要

1.有必要常常擦洗平衡机，坚持平衡机清洗，导轨面上应坚持清洗，并常常涂油防锈；

2.支承块或滚轮外表应坚持清洗，禁绝粘附铁屑、尘埃杂物，每次作业前应揩净支承块或滚轮和转子轴颈，加上少量润滑油；

3.移动支承架时应一起将转子转变或将左右支承架一起同速移动，避免轴颈和滚轮外表划痕磨损，不允许将转子放在滚轮架上进行击打或碰击；

4.冬天因为气温较低，在零度以下电脑系统偶然发动较慢归于正常表象，不影响平衡机的正常运用。以上四点是使用动平衡机过程中要注意的维护细节，除此之外，我们还应该按照说明书的指导正确操作平衡机，若是贸然使用，不仅会损害动平衡机的使用寿命，还存在一定的安全风险

工件对平衡机的影响

校正工件不平衡要求超过了平衡机本身****l小可达剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。

工件本身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。

工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。

经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，哪里买平衡仪，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，平衡仪，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。

由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。

由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。

工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。

校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。