深孔钻枪钻棒料|深孔钻|深圳西秀(查看)

深孔加工难点在于：

（1）不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。

（2）切削热不易传出。

（3）排屑较困难，深孔钻枪钻棒料，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。

（4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔两种）；内排屑又分为BTA 深孔钻、喷吸钻和DF 系统深孔钻三种。

枪钻如何使用：

1、在使用时，必须先选择尺寸适合的导套，导套与枪钻头部的间隙保持在0.003mm--0.008mm之内，使用枪钻的机床主轴必须有较高的轴向和径向刚性，导套和主轴要有较高的同轴度。在钻孔过程中，被加工材料（特别是铸件）钻孔位置应没有断裂、气孔及其他杂质，否则会造成崩刃，甚至掉头。使用时应正确选取切削用量。一般情况下，切削速度：V=1.1-1.65米/秒，深孔钻，进给量：s=0.015-0.03毫米/转，油压：P=2.5-6.0Mpa，深孔钻枪钻刀头双孔腰型孔，流量：Q=0.2-0.65升/秒。

2、枪钻使用的切削液比较讲究，它直接影响到被加工孔的精度。一定要选择*的枪钻油。一般枪钻用切削液应有****压添加剂，以保证在高压下形成油膜，****产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关，直径越小，哪家的深孔钻比较好，粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的*而*，以保证切削油有更大的流速，达到通畅排屑的目的。