干粉砂浆设备的自动配料系统采用斗式结构使用一台控制电脑能对多台秤几十种以上物料进行加料控制,该系统可分仪表和触摸屏控制,由多个料仓进行供料,用于****生产对粉状、散粒状物料(如耐材生料、水泥、粉煤灰等)进行连续输送、计量、自动配料的称重设备。
根据生产工艺要求,通过仪表或触摸屏,干粉砂浆设备厂家,设定好各种物料所需的重量,由绞龙按次序自动输送到配料秤自动进行称重、流量控制,从而实现计量和配料。称量能力可达10000kg,它克服传统配料系统的间隙式生产的缺点。
干粉砂浆自动配料系统的特点:
1.秤体采用防震结构设计,尤其适宜于在框架结构车间及振动较大场合使用。
2.国际新潮料斗传感器gt;计量控制电脑模式,秤体*维修。
3.变频器控制加料器精加料,跟踪补偿可减少配料的误差。
4.配料批次可预置,配方存储60个至数千个,可随时检查或改变。
5.自动去皮,自动复零,不必耽心衡器零位动,工作过程参数显示一目了然。
6.断电自动保存,****重复配料,配有串行通讯口,可与管理电脑连网。
智能型干粉砂浆生产线 干粉砂浆生产线主机采用无重力混合机,该机是在溶入多代新机型的技术精华基础上研发而制,半自动干粉砂浆设备,具有自动喂料,气动放料,桶壁无积块、无死角。 我公司生产的各种干粉砂浆成套设备具有占地面积小、结构合理、操作简单、生产*、无粉尘、动力配制合理等特点。年产两到三万吨左右的干粉砂浆生产线,一般情况下会用到4-6个原料罐,其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰,其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备,依靠泵车打入。轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐,巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业,从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下,把料仓中的原料导入计量仓,通过传感器的数据反馈,实现原料计量。计量好后的物料,通过螺旋输送机导进主斗提机,提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型,可以迅速将待混物料放入无重力混合机,实现干粉砂浆连续生产。
智能型干粉砂浆生产线工作流程成品砂由斗提机提升分别装入储料仓内。粉料由散装罐车打入各自的料仓中,添加剂及其他袋装材料由添加剂提升装置提升后,由人工加到各自的料仓中。砂仓、粉料仓、添加剂仓中的物料,干粉砂浆设备,通过螺旋输送机依次卸入各自计量斗中,累积计量。当各种物料计量完毕后,启动螺旋输送机,将各种物料同时卸入斗提机,经提升卸入中间储料斗;在需要时中间储料斗的混合料直接卸入搅拌机内进行搅拌,全自动干粉砂浆设备,经过一定时间,搅拌好的成品料由搅拌机卸料口卸出,储存在成品过渡斗内,经包装机包装,或经螺旋输送机和斗提机送入成品仓内完成一个工作循环。