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塑胶模具注塑过程中为什么要给模具保压？

首先，精密模具配件制造，根据收缩情况和冷却效果。如果工件出模后有收缩现象就要增加保压时间，如果工件出模后较软，定型不好，也要尝试增加保压和冷却时间在注塑过程里，溶体因为冷却而收缩，但由于螺杆要继续缓慢地向前移动，使料管中的熔体继续注入型腔，以补充制品收缩的需要，精密模具哪家好，称之为保压.说白了就是****产品收缩的，用保压的话产品生产也比较稳定。保压还可以调整产品尺寸的大小，又不会出现熔接线，凹陷，飞边和翘曲变形。

　　从上面可以看到，塑胶模具在注塑过程中，给模具保压是有一定的原因的，为了****产品质量，有些步骤不得不做。

双色模具加工特点及注意事项

双色模具的特点：

1、配合间隙小，外观良好；

2、结构强度好，耐久性佳；

3、产品精度*稳定。

　　双色模具加工要注意的事项有：

　　1、模具尽可能做到排气良好；

　　2、模具流道比普通流道要宽、厚点，冲压精密模具，浇口要大些，主要是PVC流动性较差；

　　3、注射时应采用高压低速进行注射，避免融胶在高速、高压下在模腔内烧焦或烧黑；

　　4、材料在加工前先干燥下，干燥温度不宜过高50度-70度左右，南昌精密模具，当然材料保存比较好的话不干燥也可以；

　　5、控制好加工温度，包括射嘴温度，控制温度是加工PVC的一个关键环节，如果控制不好，就很难生产出好的产品来，尤其是生产白色的产品；

　　6、PVC冷却相对比较慢，所以冷却时间会比较长些，尤其是厚壁件，为此应控制好料筒内融胶的停留时间，因此应选用延迟熔胶，即在开模前10多秒或20秒钟内进行熔胶。