塑胶模具注塑过程中为什么要给模具保压?
首先,精密模具配件制造,根据收缩情况和冷却效果。如果工件出模后有收缩现象就要增加保压时间,如果工件出模后较软,定型不好,也要尝试增加保压和冷却时间在注塑过程里,溶体因为冷却而收缩,但由于螺杆要继续缓慢地向前移动,使料管中的熔体继续注入型腔,以补充制品收缩的需要,精密模具哪家好,称之为保压.说白了就是****产品收缩的,用保压的话产品生产也比较稳定。保压还可以调整产品尺寸的大小,又不会出现熔接线,凹陷,飞边和翘曲变形。
从上面可以看到,塑胶模具在注塑过程中,给模具保压是有一定的原因的,为了****产品质量,有些步骤不得不做。
双色模具加工特点及注意事项
双色模具的特点:
1、配合间隙小,外观良好;
2、结构强度好,耐久性佳;
3、产品精度*稳定。
双色模具加工要注意的事项有:
1、模具尽可能做到排气良好;
2、模具流道比普通流道要宽、厚点,冲压精密模具,浇口要大些,主要是PVC流动性较差;
3、注射时应采用高压低速进行注射,避免融胶在高速、高压下在模腔内烧焦或烧黑;
4、材料在加工前先干燥下,干燥温度不宜过高50度-70度左右,南昌精密模具,当然材料保存比较好的话不干燥也可以;
5、控制好加工温度,包括射嘴温度,控制温度是加工PVC的一个关键环节,如果控制不好,就很难生产出好的产品来,尤其是生产白色的产品;
6、PVC冷却相对比较慢,所以冷却时间会比较长些,尤其是厚壁件,为此应控制好料筒内融胶的停留时间,因此应选用延迟熔胶,即在开模前10多秒或20秒钟内进行熔胶。